Entrega de la máquina de granallado interno de tuberías QGN80-200 en Bielorrusia.
Antecedentes del proyecto
Recientemente, finalizamos la instalación y puesta en marcha in situ de la máquina de granallado interno de tuberías QGN80-200 para un cliente en Bielorrusia . Este proyecto tenía como objetivo mejorar las capacidades de preparación de superficies del cliente para tuberías de acero de grandes dimensiones mediante una solución automatizada.
Requisitos del cliente
Para este proyecto, el cliente definió parámetros técnicos y de procesamiento específicos para la preparación de la superficie de las tuberías:
Especificaciones de la pieza de trabajo : El sistema debe procesar tuberías de acero con diámetros de 80 a 200 mm, longitudes de 4,000 a 12,000 mm y un peso unitario máximo de 550 kg.
Estándares de limpieza : Eliminación completa de la cascarilla de laminación interna y el óxido para lograr una limpieza superficial de Sa2.5 (GB8923-88), con un perfil superficial uniforme de Ra25-50μm.
Modo de funcionamiento : Un flujo de trabajo totalmente automatizado para minimizar la intervención manual y reducir la fatiga del operador.
Solución de ingeniería
En función de las características de la pieza, diseñamos el sistema QGN80-200 , que incorpora un mecanismo de carro elevador móvil paralelo para la manipulación del material . Al introducir la longitud del tubo, el sistema de control despacha automáticamente el número necesario de carros elevadores (unidades 1 a 3) para posicionar la pieza . Durante el funcionamiento, las tapas neumáticas de las cámaras de sellado, tanto fijas como móviles, se cierran; el tubo gira uniformemente sobre rodillos de poliuretano, mientras que las boquillas de chorro de arena de posicionamiento automático proporcionan una limpieza interna completa.
Características del equipo
Manipulación automatizada de materiales : Tres conjuntos de carros elevadores móviles de 3 kW funcionan de forma sincronizada en función de la longitud de las tuberías (por ejemplo, ≤6 m, 6-10 m, 10-12 m), gestionando la carga y descarga sin asistencia manual.
Módulo de chorro abrasivo uniforme : Equipado con un depósito de chorro abrasivo intermitente de cuatro boquillas, el sistema integra funciones de detección del nivel de abrasivo y de recarga automática para garantizar la estabilidad del chorro y resultados de limpieza uniformes.
Recuperación en circuito cerrado y recolección de polvo : Incorpora un separador abrasivo de alta eficiencia (eficiencia de separación >99%) . Un sistema de recolección de polvo dual (cartucho y filtro de mangas de chorro pulsante) limita las emisiones de polvo a ≤10 mg/m³, cumpliendo con las estrictas regulaciones ambientales industriales.
Nuestras capacidades de ingeniería
Integración de procesos (Preparación de superficies - Recubrimiento - Anticorrosión)
Más allá del suministro de equipos de limpieza individuales, nos centramos en la integración de todo el proceso anticorrosión de las tuberías, tanto aguas arriba como aguas abajo . Los recubrimientos anticorrosión de alta calidad dependen de una preparación superior del sustrato. Nuestros sistemas están diseñados para sincronizarse con las líneas de recubrimiento posteriores, lo que permite la interconexión lógica y la producción coordinada entre las estaciones de granallado internas y externas . Al alinear a la perfección la purificación de la superficie y el control del perfil con los requisitos específicos del recubrimiento, garantizamos la adhesión mecánica y la fiabilidad a largo plazo de la capa anticorrosión de la tubería desde su origen.
Personalización avanzada y soluciones llave en mano.
Como proveedor especializado en soluciones de tratamiento de superficies , ofrecemos capacidades de personalización integral. Ya sea adaptando estructuras mecánicas para tuberías no estándar, diseñando líneas de producción para distribuciones específicas de instalaciones o configurando sistemas de recolección de polvo para cumplir con las diversas políticas ambientales regionales, brindamos servicios completos llave en mano, desde el diseño de ingeniería y la fabricación hasta las pruebas de aceptación en fábrica y la puesta en marcha in situ en el extranjero.
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Ofrecemos planificación integral de procesos , diseño de dispositivos de sujeción de piezas, evaluación de costes operativos y soporte de servicio a largo plazo, que incluye orientación remota y asistencia in situ.
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