Livraison de la machine de grenaillage interne de tubes QGN80-200 en Biélorussie
Contexte du projet
Nous avons récemment achevé l'installation et la mise en service sur site de la grenailleuse interne de tubes QGN80-200 pour un client en Biélorussie . Ce projet visait à moderniser les capacités de préparation de surface des tubes en acier de grand diamètre du client grâce à une solution automatisée.
Exigences du client
Pour ce projet, le client a défini des paramètres techniques et de traitement spécifiques pour la préparation de la surface des tuyaux :
Spécifications des pièces à usiner : Le système doit traiter des tubes en acier d'un diamètre de 80 à 200 mm, d'une longueur de 4 000 à 12 000 mm et d'un poids unitaire maximal de 550 kg.
Normes de nettoyage : Élimination complète de la calamine et de la rouille internes pour obtenir une propreté de surface de Sa2.5 (GB8923-88), avec un profil de surface constant de Ra25-50μm.
Mode de fonctionnement : Un flux de travail entièrement automatisé pour minimiser l'intervention manuelle et réduire la fatigue de l'opérateur.
Solution d'ingénierie
En fonction des caractéristiques de la pièce, nous avons conçu le système QGN80-200, doté d'un mécanisme de chariot élévateur mobile parallèle pour la manutention des matériaux . Après la saisie de la longueur du tuyau, le système de commande déploie automatiquement le nombre de chariots élévateurs nécessaires (unités 1 à 3) pour positionner la pièce . Pendant le fonctionnement, les couvercles pneumatiques des chambres d'étanchéité fixes et mobiles sont fermés ; le tuyau tourne uniformément sur des rouleaux en polyuréthane tandis que des buses de sablage à positionnement automatique assurent un nettoyage interne complet.
Caractéristiques de l'équipement
Manutention automatisée des matériaux : Trois ensembles de chariots élévateurs mobiles de 3 kW fonctionnent de manière synchrone en fonction de la longueur des tuyaux (par exemple, ≤6 m, 6-10 m, 10-12 m), gérant le chargement et le déchargement sans assistance manuelle.
Module de sablage constant : Équipé d'un pot de sablage intermittent à quatre buses, le système intègre des fonctions de détection du niveau d'abrasif et de remplissage automatique pour assurer la stabilité du jet de sablage et des résultats de nettoyage constants.
Récupération en circuit fermé et dépoussiérage : Comprend un séparateur abrasif haute performance (efficacité de séparation > 99 %) . Un système de dépoussiérage double (cartouche et dépoussiéreur à manches à jet d’air pulsé) limite les émissions de poussières à ≤ 10 mg/m³, conformément aux réglementations environnementales industrielles les plus strictes.
Nos capacités d'ingénierie
Intégration des procédés (Préparation de surface - Revêtement - Anticorrosion)
Au-delà de la fourniture d'équipements de nettoyage individuels, nous nous concentrons sur l'intégration complète du processus anticorrosion des pipelines, en amont comme en aval . La qualité des revêtements anticorrosion repose sur une préparation optimale du support. Nos systèmes sont conçus pour se synchroniser avec les lignes de revêtement suivantes, assurant des interverrouillages logiques et une production coordonnée entre les stations de sablage internes et externes . En alignant parfaitement la purification de surface et le contrôle du profil avec les exigences spécifiques du revêtement, nous garantissons l'adhérence mécanique et la fiabilité à long terme de la couche anticorrosion du pipeline, dès sa source.
Personnalisation poussée et solutions clés en main
En tant que fournisseur spécialisé dans les solutions de traitement de surface , nous proposons des services de personnalisation complets. Qu'il s'agisse d'adapter des structures mécaniques à des tuyauteries non standard, de concevoir des lignes de production pour des configurations d'installations spécifiques ou de configurer des systèmes de dépoussiérage pour répondre aux différentes réglementations environnementales régionales, nous fournissons des services clés en main complets : de la conception et la fabrication aux essais de réception en usine et à la mise en service sur site à l'étranger.
Vous souhaitez améliorer vos compétences en matière de préparation des surfaces ?
Nous proposons une planification complète des processus , la conception des dispositifs de fixation des pièces, l'évaluation des coûts d'exploitation et un service après-vente à long terme, comprenant une assistance à distance et une assistance sur site.
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