Visão geral:
A ATHI concluiu com sucesso a instalação e o comissionamento de uma linha de produção EPC na Rússia, projetada para fabricar peças fundidas de precisão para maquinaria agrícolaEste projeto destaca a expertise técnica e o compromisso da ATHI com a qualidade. A equipe seguiu os requisitos do cliente meticulosamente durante todo o processo — desde o projeto e a entrega até a instalação no local —, garantindo uma execução eficiente e pontual. O cliente elogiou o projeto, que fortalece ainda mais a presença internacional da ATHI.
Características do projeto:
O projeto utiliza moldes de poliestireno expandido (EPS), substituindo os moldes tradicionais. O molde de EPS é incorporado em areia solta dentro de um frasco e compactado por vibração, encapsulando-o com segurança. O metal fundido é despejado no molde sob pressão negativa e, ao entrar em contato com o metal em alta temperatura, o molde de EPS se decompõe e gaseifica, deixando um resíduo mínimo. A cavidade deixada pelo molde é então preenchida com metal fundido. Após o resfriamento e a solidificação, a peça fundida é removida deslocando a areia.
Composição da linha de produção:
Processo de Zona Branca de Espuma Perdida
Isso inclui a seção de fabricação de moldes e a seção de montagem de moldes e secagem de revestimentos.
Processo de Zona Preta de Espuma Perdida
- Seção de Moldagem: Composto por uma linha de moldagem e uma linha de retorno de frascos, com um total de 25 frascos de areia. Equipado com mesa de compactação vibratória 3D.
- Sistema de vácuo e pressão negativa: Inclui uma bomba de vácuo de anel de água 2BE, um filtro de pó, um tanque de estabilização de pressão, um tanque de água e equipamento de acoplamento de vácuo.
- Seção de manuseio de areia: Composto por uma máquina de revolvimento de frascos hidráulicos, um leito de resfriamento fluidizado e um elevador de caçambas. Inclui vários silos de armazenamento de areia para facilitar a reciclagem completa da areia.
- Seção de fusão: Consiste em três fornos de estrutura de aço, dois conjuntos de fontes de alimentação de indução de média frequência, dois gabinetes de capacitores e duas torres de resfriamento de circuito fechado.
- Sistema de controle:Toda a linha de produção é governada por um sistema de controle totalmente automatizado baseado em CLP, permitindo uma alternância perfeita entre os modos automático e manual.
Vantagens da linha de produção:
- Eficiência de custos: O uso de padrões de espuma em vez de moldes tradicionais reduz o desperdício de material, oferecendo economia de custos significativa.
- Flexibilidade de design: Produz peças fundidas complexas com geometrias complexas, como cavidades, paredes finas e estruturas irregulares, que são desafiadoras para processos convencionais. O design integrado do padrão reduz a necessidade de pós-processamento e montagem.
- Alta precisão dimensional: Atinge um grau de tolerância de CT6~8, superando a precisão dos métodos tradicionais de fundição em areia.
- Benefícios ambientais: O processo elimina a necessidade de aglutinantes químicos, e o manuseio da areia é totalmente livre de poluição.
- Ciclo de produção reduzido: O processo rápido de fabricação de padrões reduz o ciclo do projeto à entrega em 30% a 50%, permitindo uma conclusão mais rápida do projeto.
