Для качественной абразивной струйной обработки требуется надежный источник сжатого воздуха, способный справиться с текущим использованием среды. Но с бесчисленным количеством вариантов компрессоров на рынке выбор идеального пескоструйного аппарата может быть сложной задачей. Какие ключевые факторы следует учитывать при покупке воздушного компрессора для пескоструйной обработки, предназначенного для абразивной струйной очистки? Давайте рассмотрим критические точки принятия решения.
Выбор компрессора
Определение соответствующего объема воздуха и давления является важнейшим первым шагом в обеспечении успеха и эффективности пескоструйной обработки. Пескоструйная обработка — это процесс, требующий значительного потока воздуха для эффективного продвижения абразивного материала через шланги, сопла и на рабочие поверхности. Неспособность обеспечить достаточную подачу воздуха может привести к неприятным проблемам, таким как частые перепады давления и перерывы в процессе струйной обработки.
При оценке потребностей в воздухе для вашей пескоструйной установки следует учитывать несколько ключевых факторов.
Максимальный размер отверстия сопла и количество одновременно работающих шлангов для струи: Размер отверстия сопла и количество используемых шлангов для струи напрямую влияют на требуемый объем воздуха. Более крупные сопла и несколько шлангов потребуют более высокого потока воздуха для поддержания необходимого давления струи.
Требуемый диапазон давления струи для ваших приложений: Различные приложения могут потребовать различных диапазонов давления струи для достижения желаемых результатов подготовки поверхности или очистки. Убедитесь, что ваш воздушный компрессор может постоянно обеспечивать требуемый диапазон давления для ваших конкретных нужд.
Типичный размер заготовки и площадь струи: Размер заготовки и общая площадь струи будут влиять на требования к объему воздуха. Большие поверхности или несколько деталей, подвергаемых струйной очистке одновременно, потребуют более высокой подачи воздуха.
Ожидаемое ежедневное время струйной обработки: Продолжительность и частота ежедневных струйных работ помогут определить подходящий размер воздушного компрессора. Непрерывные или длительные периоды струйной обработки потребуют более надежной подачи воздуха для поддержания постоянной производительности.
Учет использования инструментов, таких как продувочные пистолеты или воздушные инструменты: В дополнение к процессу пескоструйной обработки вам может потребоваться учесть потребление воздуха другими пневматическими инструментами или оборудованием, используемым в вашем рабочем пространстве. Учет этих дополнительных потребностей в воздухе гарантирует, что ваш компрессор сможет удовлетворить общие требования.
Тщательно рассмотрев эти факторы, вы сможете выбрать воздушный компрессор с соответствующей мощностью и возможностями для эффективного питания ваших пескоструйных операций. Это поможет избежать раздражающих перерывов, обеспечить постоянное давление струи и поддерживать желаемые уровни производительности на протяжении всех ваших пескоструйных процессов.
Типы компрессоров
На выбор предлагаются две основные категории компрессоров:
Поршневые компрессоры
Поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением используют цилиндры со смещенными ходами впуска и выпуска для создания потока. Конструкция обеспечивает высокое давление до 300 фунтов на кв. дюйм, но пульсирующую подачу воздуха. Большие многоступенчатые блоки минимизируют пульсацию. Несмотря на доступную цену, требования к техническому обслуживанию выше из-за большого количества движущихся частей. Масляная смазка повышает риски загрязнения, требующие фильтров и сепараторов.
Винтовые компрессоры
Эти эффективные модели используют взаимозацепляющиеся винтовые винты для непрерывного сжатия входящего воздуха без пульсации. Хотя они и дороже, сниженное техническое обслуживание и плавный поток воздуха хорошо подходят для абразивоструйной обработки. Безмасляные конструкции устраняют риски загрязнения для критических процессов отделки, а герметичные подшипники сокращают техническое обслуживание. Эффективная работа с переменной скоростью экономит энергию при сниженном спросе. Высокие показатели расхода воздуха соответствуют многочисленным потребностям шлангов.
Электричество против газа/дизеля
Для пескоструйной обработки подходят как газовые/дизельные, так и электрические компрессоры. Учитывайте такие факторы, как:
- Доступный источник питания – двигатели обеспечивают мобильность на рабочей площадке
- Энергоэффективность и эксплуатационные расходы
- Требуемое время работы (рабочий цикл)
- Защита от атмосферных воздействий для использования на открытом воздухе
- Выбросы при беге в помещении
- Уровни шума
Главные преимущества
Найдите дополнительные функции, соответствующие вашей рабочей среде:
Воздухоосушители
Влага загрязняет абразивные среды и поверхности, способствуя засорению сопел. Выбирайте встроенные осушители воздуха или фильтры для поддержания чистого, сухого воздушного потока. Модели с осушителем и электронным контролем точки росы обеспечивают оптимальную защиту среды.
Емкость
Воздушные ресиверы помогают удовлетворить пиковый спрос, чтобы компрессоры не работали постоянно. Ресиверы большой емкости в 120 галлонов и более позволяют справляться с быстрыми скачками давления.
Подавление шума
Корпуса компрессоров, глушители впускных отверстий и функции гашения вибрации снижают уровень шума абразивной работы. Шумоподавление способствует более безопасным и комфортным условиям работы.
Портативность
Для мобильности на рабочей площадке могут потребоваться газовые/дизельные компрессоры, смонтированные на прицепе. Или компактные электрические агрегаты с подъемными скобами и вездеходными колесами.
Расширенный контроль
Сложные электронные элементы управления позволяют осуществлять удаленный мониторинг, последовательность нескольких блоков и оптимизировать эффективность. Интерфейсы с сенсорным экраном и автоматизированные функции упрощают работу компрессора.
Доохладители
Промежуточное и последующее охлаждение конденсирует влагу между ступенями сжатия. Это позволяет поддерживать выходящий воздух достаточно сухим для нужд струйной обработки, обеспечивая при этом непрерывные рабочие циклы.
Система взрывных работ
Помимо выбора компрессора, также примите во внимание все потребности системы абразивной обработки, включая:
Взрывные горшки
Сосуды, содержащие среду под давлением, ожидающую подачи, имеют различные размеры и изготавливаются из следующих материалов:
- Переносные горшки весом до 100 фунтов для небольших работ
- Большие стальные котлы весом до 500 фунтов
- Кастрюли из прочной нержавеющей стали для промышленного использования
- Автоматизированные кормушки под давлением
Ручные горшки требуют частого наполнения. Более крупные устройства увеличивают время между заправками, но весят значительно больше при перемещении на рабочие площадки. Рассмотрите размер горшка в контексте ваших приложений.
Пульты управления
Ручные дозирующие клапаны позволяют регулировать поток среды прямо на сопле для лучшей мобильности. Пульты дистанционного управления низкого давления поддерживают безопасное давление в соплах для более быстрого запуска.
Шланги для струйной обработки
Гибкие шланги диаметром от 1/2 до 2 дюймов передают среду от баков к соплам. Учитывайте необходимую длину шланга в зависимости от рабочих зон и требований мобильности. Легкие резиновые шланги облегчают позиционирование. Используйте катушки для шлангов или держатели для защиты шлангов, когда струя не используется.
Выбор сопла
Качественное сопло для струйной обработки имеет решающее значение для контроля концентрированного абразивного потока, поражающего рабочую поверхность. Примите во внимание долговечность материала сопла, размер отверстия, сменные компоненты сопла и характеристики потока для давления и среды, которые вы будете использовать.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ)
Не пренебрегайте такими факторами, как требования к воздухоподающему кожуху для абразивной струйной обработки, которые влияют на потребность в объеме воздуха. Любые системы подачи воздуха для дыхания или неабразивные инструменты, подключающиеся к воздушным линиям, также влияют на размер.
Заключение
При интенсивном использовании проводите осмотр и обслуживание компрессоров на основе почасового времени работы чаще, чем по календарю. Такие задачи, как замена входных фильтров, позволяют оптимизировать работу. Не экономьте на обслуживании.
Правильный выбор воздушного компрессора, его установка, эксплуатация и уход гарантируют, что производительность вашей пескоструйной обработки не пострадает от недостатка чистого воздуха. Используйте опыт производителя и обучение персонала, чтобы максимально повысить надежность подачи сжатого воздуха.
