Si necesita decapar pintura, eliminar óxido, terminar soldaduras, aumentar la resistencia a la fatiga o simplemente limpiar a fondo piezas de acero, utilice el granallado. Un granallado con granalla de acero puede lograr todo eso y mucho más. El proceso bombardea las superficies con un flujo controlado de material para desprender recubrimientos, dimensionar, reforzar o embellecer el sustrato subyacente. Ofrece ventajas tangibles en comparación con otros métodos de acabado:
- Altera las propiedades de la superficie mediante deformación plástica.
- Limpia hasta el metal expuesto más rápido que otros métodos
- Resultados más consistentes que la abrasión manual
- Se adapta a cualquier tipo de pintura, óxido o contaminante.
- Mejora la resistencia a la fatiga mediante granallado.
- Más limpio ambientalmente que el arenado abierto
- Bajos costos de operación en comparación con el esmerilado, pulido, etc.
- Permite un acabado superficial de alta tasa de producción.
- Reduce la rugosidad y ondulación de la superficie.
Con tantas ventajas sobre otros métodos de tratamiento de superficies, no es de extrañar que el granallado sea indispensable en la fabricación, el mantenimiento y la reparación.
Razones para utilizar granallado
Examinemos las principales razones por las que la industria confía en el granallado abrasivo para ahorrar dinero, mejorar la calidad y aumentar la productividad.
Eliminación de revestimiento
¿Necesita decapar pintura, pintura en polvo, óxido o galvanización de superficies metálicas? El granallado elimina los recubrimientos de forma más rápida y limpia que cualquier otro método. Los impactos cinéticos pulverizan cualquier tipo de acabado, dejándolo prácticamente limpio, en minutos.
La eficiencia del granallado depende de la dureza, la velocidad y el ángulo de impacto del abrasivo. Los operadores simplemente ajustan la presión del aire, el tipo de boquilla y el tamaño del abrasivo para adaptarlo a la tenacidad del recubrimiento. Los abrasivos más suaves limpian, mientras que la granalla de acero más agresiva elimina fácilmente los recubrimientos epoxi o marinos más resistentes.
El decapado químico genera problemas de eliminación y quemaduras en las manos del operador. El pulido es interminable y corre el riesgo de deformar los materiales delgados. El granallado devuelve los recubrimientos a su estado natural, listos para su fácil reciclaje. No hay una forma más rápida de decapar.
Acabado de soldadura y fundición
Las piezas de acero recién fabricadas presentan innumerables imperfecciones, como salpicaduras de soldadura, costuras, marcas de quemaduras y rebabas de fundición. El granallado ofrece una forma económica de producir acabados superficiales uniformes y sin estos defectos.
Los impactos de granallado eliminan literalmente las protuberancias mientras alisan y homogeneizan el sustrato. En una sola pasada, el granallado produce un acabado mate o pulido uniforme, listo para su recubrimiento o uso. El proceso automatizado supera con creces el lijado o limado manual, incluso en formas complejas.
Eliminación de la corrosión
Con el tiempo, las estructuras y equipos exteriores se corroen, oxidan y acumulan suciedad, aceite y residuos marinos. El granallado es la forma más completa y eficiente de limpiar hasta dejar en buen estado metal virgen, hormigón, mampostería u otros materiales.
Incluso el acero muy oxidado pierde su capa de corrosión con el granallado. Los impactos eliminan los óxidos y cloruros más rápido que el cepillado de alambre. Y limpian mejor que los desengrasantes con disolventes cuando la suciedad penetra en los poros de la superficie. El granallado restaura la vida de las estructuras corroídas.
Granallado contra la fatiga
El metal sometido a tensiones cíclicas provoca grietas por fatiga y, finalmente, fallos. Sin embargo, el granallado comprime la superficie para resistir el agrietamiento y duplicar o triplicar su resistencia a la fatiga. Endurece la película de forma no destructiva, sin aporte de calor ni distorsión.
El tamaño del disparo, la presión del chorro y la superposición de cobertura ajustan la intensidad para adaptarse a componentes específicos. Cigüeñales de automóviles, trenes de aterrizaje de aeronaves, bombas y válvulas se benefician del granallado. Las profundas tensiones de compresión residuales detienen las grietas para una mayor durabilidad.
Conclusión
La eficiencia, el bajo costo operativo y el alto rendimiento posicionan al granallado como una alternativa más inteligente al esmerilado, lijado, raspado o cepillado. Los impactos producen la cantidad justa de trabajo en frío, adaptada a la aplicación. Ya sea un tanque químico completo o un minúsculo rodamiento de bolas, el granallado deja las superficies a la altura de las especificaciones.
