As máquinas de jateamento com granalha de suspensão oferecem uma maneira eficiente de processar continuamente tubos longos, canos, barras, extrusões e outros componentes alongados. À medida que as peças passam pela zona de jateamento em um transportador aéreo, bicos fixos tratam toda a circunferência para remover carepa, limpar, rebarbar, dar acabamento ou martelar.
Com capacidades de produção de até milhares de libras por hora, os jateadores de granalha tipo hanger atendem às demandas de produtores de tubos e canos de alto volume. Eles proporcionam um tratamento de superfície total consistente, livre de defeitos, rebarbas ou contaminantes. O processo automatizado também economiza mão de obra em comparação com a retificação manual ou a decapagem com ferramentas pneumáticas.
Este artigo ajuda você a escolher os melhores recursos, benefícios e aplicações de máquinas de jateamento de granalha tipo gancho, ideais para barras, tubos, fixadores, cilindros, hastes e outros componentes da linha de produção.
Solução de Processamento Contínuo
Jateadores de granalha tipo hanger oferecem uma solução de alta eficiência para tratamento de superfícies, utilizando transportadores motorizados para passar as peças continuamente pela zona de jateamento. Este sistema de transporte aéreo garante um fluxo ininterrupto de peças pela máquina, enquanto os controles de velocidade do transportador motorizado permitem ajustes precisos do tempo de ciclo. Além disso, os rotadores de tubos permitem uma cobertura de 360 graus para os tubos e os bicos estrategicamente posicionados focam os padrões de jateamento ao longo do caminho do transportador. O design fechado contém eficazmente ruídos, detritos e rebotes. Esta abordagem automatizada oferece vantagens significativas em relação aos processos em lote com parada e avanço.
Taxas de transferência mais altas
A alimentação contínua com ciclo automatizado minimiza o tempo de inatividade entre as peças para jateamento de produção em massa. As máquinas de jateamento com granalha processam até 15 toneladas de material por hora.
Requisitos de mão de obra reduzidos
Uma vez em operação, os sistemas exigem supervisão mínima, em comparação com células de jateamento manuais ou robóticas, que exigem muita mão de obra. O compartimento de jateamento também aumenta a segurança.
Cobertura total da superfície
À medida que as peças passam pela máquina, os bicos rotativos tratam a superfície completa de todos os ângulos, em vez de apenas um lado.
Intensidade e mídia adaptáveis
Ao utilizar diferentes rodas de jateamento, pressões e meios, a intensidade se adapta desde limpeza leve e acabamento até remoção agressiva de revestimento.
Resultados consistentes
A velocidade programável do transportador, as pressões de jateamento e a indexação garantem intensidade uniforme em grandes tiragens de produção.
5 Aplicações típicas
As máquinas de jateamento com granalha são projetadas especificamente para ambientes de produção de fluxo contínuo que exigem alto rendimento na preparação de superfícies ou no acabamento de peças cilíndricas ou retangulares uniformes. Essas máquinas especializadas se destacam em aplicações onde um fluxo constante de componentes idênticos precisa passar por tratamento de superfície, o que as torna inestimáveis em diversos setores.
Uma das principais aplicações das máquinas de jateamento com granalha é em laminadores de tubos e tubulações, onde são utilizadas para remover carepa de laminação, óxidos e carepas de tratamento térmico das superfícies metálicas. Esse processo de limpeza é crucial para garantir a qualidade e a integridade do produto final, além de preparar a superfície para processamento ou revestimentos posteriores.
As refinarias também se beneficiam do uso de máquinas de jateamento com granalha, especialmente para a limpeza de soldas em carretéis de tubulação. O jato contínuo de granalha permite uma preparação de superfície eficiente e consistente, garantindo que as soldas atendam aos padrões de qualidade necessários e estejam prontas para inspeção ou revestimentos subsequentes.
Na indústria de fabricação de fixadores e parafusos, máquinas de jateamento com granalha são utilizadas para rebarbar roscas e eixos, proporcionando um acabamento liso e uniforme aos componentes. Isso é essencial para o funcionamento e a montagem adequados dessas peças, além de melhorar sua estética.
Fabricantes de produtos metálicos, como os que produzem perfis extrudados, contam com máquinas de jateamento com granalha para o acabamento de seus produtos. O fluxo contínuo de peças pelo jato garante um tratamento de superfície consistente, essencial para manter a aparência e as características de desempenho desejadas dos produtos finais.
Fabricantes de molas e cilindros também se beneficiam do uso de máquinas de jateamento com granalha, pois estas máquinas podem remover eficazmente as carepas de prensagem e alisar as superfícies de seus componentes. Essa preparação da superfície é crucial para melhorar a vida útil em fadiga e o desempenho geral das peças.
O fluxo contínuo de jateamento em máquinas de jateamento com granalha permite verificações de qualidade em tempo real na saída das peças. Os operadores podem monitorar métricas importantes, como limpeza da superfície, rugosidade, acabamento ou vida útil em fadiga, para garantir que as peças atendam às especificações exigidas. Esse controle de qualidade durante o processo é uma vantagem significativa, pois permite ajustes imediatos nos parâmetros de jateamento, se necessário, para manter os padrões de qualidade desejados.
De modo geral, as máquinas de jateamento com granalha são inestimáveis em ambientes de produção de fluxo contínuo, onde a necessidade de preparação de superfície ou acabamento de alta produtividade de peças cilíndricas ou retangulares uniformes é primordial. Sua capacidade de fornecer resultados consistentes e de alta qualidade as torna indispensáveis em uma ampla gama de setores, desde fábricas de tubos e tubulações até fabricantes de produtos metálicos e muito mais.
Componentes comuns tratados
Os jateadores de granalha de suspensão acomodam tubos de pequeno a grande diâmetro, perfis retangulares ou irregulares, barras e hastes sólidas – qualquer formato axialmente uniforme transportável a partir de suportes superiores:
- Tubos de encanamento de cobre
- Cilindros hidráulicos
- Barra sólida de aço
- Tubos de alumínio extrudado
- Eixos de fixação
- Carretéis de tubulação
- Eixos, eixos, rolos
- Canais de suporte
- Eixos de transmissão
Com ferramentas personalizadas, até mesmo perfis exclusivos permanecem centralizados na zona de jateamento. Diâmetros de 1/4 de polegada a mais de 20 polegadas processam com confiabilidade.
Benefícios do jateamento para tubos e barras
O jateamento com granalha, quando utilizado em conjunto com máquinas de fixação, proporciona uma infinidade de benefícios ao tratamento de superfície de tubos, barras e vergalhões. Essas vantagens vão além do simples aumento da eficiência do processo e contribuem diretamente para a qualidade geral e o desempenho dos produtos finais.
Um dos principais benefícios do jateamento com granalha é sua capacidade de limpar completamente a superfície das peças, removendo óxidos, lubrificantes e diversas marcas. Essa preparação limpa da superfície é crucial para garantir um acabamento uniforme em todas as etapas de produção, pois cria uma base consistente para quaisquer revestimentos ou tratamentos subsequentes.
Outra vantagem fundamental é a remoção de incrustações de prensagem ou conformação, que podem ser um problema comum nesses tipos de peças de seção cilíndrica ou retangular. O jateamento com granalha elimina essas incrustações de forma eficaz, resultando em uma superfície mais lisa e uniforme.
O processo de jateamento com granalha também confere tensões compressivas benéficas à superfície das peças, o que pode melhorar significativamente sua resistência à fadiga. Esse alívio de tensões e o efeito de martelamento ajudam a prolongar a vida útil dos componentes, tornando o jateamento com granalha um tratamento inestimável para aplicações de alta tensão.
Além disso, o jateamento pode ajudar a misturar e suavizar quaisquer linhas de costura ou pequenas imperfeições na superfície das peças, criando uma aparência esteticamente mais agradável e consistente. Isso é particularmente importante para aplicações onde o apelo visual do produto final é um fator-chave.
A melhor adesão dos revestimentos é outro benefício notável do jateamento com granalha. Ao criar uma superfície rugosa e limpa, o processo de jateamento com granalha aumenta a capacidade de revestimentos, tintas ou outros tratamentos de superfície subsequentes aderirem firmemente às peças, melhorando sua durabilidade e desempenho a longo prazo.
Uma das vantagens exclusivas do jateamento com granalha, em comparação com outras técnicas abrasivas, é sua capacidade de rebarbar os diâmetros interno e externo das peças em uma única passagem. Esse processo simplificado economiza tempo e reduz a necessidade de etapas adicionais de acabamento.
A versatilidade do jateamento com granalha também permite uma ampla gama de níveis de intensidade, desde uma limpeza suave até a remoção agressiva de carepa de laminação. Essa flexibilidade permite que os operadores adaptem o processo aos requisitos específicos da aplicação, garantindo resultados ideais.
Além disso, o uso de abrasivos arredondados, em vez de abrasivos angulares, ajuda a evitar o problema comum de incrustação superficial, que pode ser um problema com outros métodos de jateamento. Essa característica do jateamento com granalha contribui para a qualidade geral e a integridade das peças acabadas.
Em resumo, a combinação de máquinas de fixação e jateamento de granalha fornece uma solução poderosa e eficiente para o tratamento de superfície de tubos, barras e vergalhões, proporcionando uma ampla gama de benefícios que melhoram a qualidade, o desempenho e a longevidade desses componentes essenciais.
Principais componentes dos sistemas de jateamento de granalha
Embora as configurações variem entre os modelos, os jateadores de granalha tipo hanger consistem em vários subsistemas principais projetados para desempenho, longevidade e segurança:
Sistema de Manuseio de Materiais
Transportadores aéreos, manipuladores de peças e dispositivos de rotação de tubos suavizam o fluxo de material pela zona de jateamento e expõem adequadamente todas as superfícies.
Sistema de explosão
Roda(s) de jateamento, câmaras, funis e bicos impulsionam o abrasivo em direção às peças por meio de ar, roda de pás ou aceleração magnética.
Recolha de pó
Os coletores de cartucho ou mangas retêm a poeira suspensa no ar e os meios usados, permitindo a reciclagem abrasiva.
Componentes de segurança
Portas interligadas, isolamento acústico, controles centrais e proteção adequada proporcionam uma operação segura.
Material Handling
Cabides personalizados prendem e manipulam as peças, garantindo uma indexação suave na zona de jateamento. Manipuladores como osciladores ou rotadores giram ou rolam o material para uma cobertura completa. As peças são descarregadas em transportadores de saída.
Recuperação Abrasiva
Varredores magnéticos de piso recuperam materiais usados. Elevadores de caçamba devolvem o abrasivo utilizável ao sistema de jateamento. Peneiras vibratórias removem finos.
Controles elétricos
As telas sensíveis ao toque do CLP tornam a programação intuitiva. Recursos como sensores de baixa pressão, intertravamentos de acesso e paradas de emergência aumentam a segurança e o controle do sistema.
Cercas
Armários de aço emborrachado isolam o ruído e retêm a poeira. Portas de acesso estrategicamente posicionadas facilitam o acesso para carga e manutenção.
Conclusão
Os jateadores de granalha tipo hanger oferecem uma solução eficiente para produtores de tubos, canos e extrusões de alto volume, que desejam limpar carepas, suavizar defeitos superficiais, melhorar a estética ou martelar produtos longitudinais imediatamente após saírem da linha de produção. E a recuperação automatizada de material minimiza os custos com consumíveis ao reutilizar abrasivos de aço.
Essa combinação de processamento contínuo de alta velocidade, baixos custos operacionais e tratamento consistente estabelece o jateamento de granalha como um método de condicionamento de tubos e barras.
