O jateamento de areia utiliza ar comprimido para acelerar um jato de areia em alta velocidade contra superfícies para limpeza, acabamento, corrosão, martelagem e remoção de revestimentos. É considerado um processo de jateamento de areia abrasivo.
Embora a terminologia varie, o jato de areia se refere especificamente a meios de areia, enquanto o jato abrasivo abrange todos os tipos de meios, como aço, plásticos, bicarbonato de sódio, cascas de nozes, etc. Mas como exatamente funciona o jato de areia?
Etapas do processo de jateamento de areia
Vamos analisar mais detalhadamente as etapas que compõem o processo de jateamento.
Abastecimento de ar comprimido
O jateamento de areia requer um suprimento constante e de alto volume de ar comprimido, normalmente de 60 a 150 PSI. Grandes compressores e receptores constroem um reservatório de ar pressurizado que alimenta os bicos de jateamento.
Bico de Jateamento
O bico acelera as partículas de areia injetando-as em um jato de ar comprimido. Os tipos e tamanhos dos bicos variam de acordo com o efeito abrasivo desejado. O jato de areia em alta velocidade sai do bico em direção à superfície de trabalho.
Fornecimento de areia
A areia armazenada em um recipiente de pressão alimenta o fluxo de ar do bico a uma taxa controlada. Os modelos de jateador incluem vasos de piso pressurizados, tanques injetores e funis de gabinete para medir o fluxo de areia.
Manuseio de peças
Os componentes são montados dentro de um gabinete de jateamento selado e posicionados no caminho do fluxo de areia manualmente ou por manipuladores automatizados.
Jato de areia
À medida que o ar impulsiona o fluxo de areia contra a peça, a ação abrasiva remove revestimentos, alisa superfícies, remove oxidação, perfila o substrato ou martela a superfície, dependendo do objetivo da aplicação.
Reciclagem de Areia
A areia e as partículas acumuladas se depositam no chão dentro do armário ou da sala. Separadores ciclônicos peneiram e reutilizam a maior parte da areia, enquanto os resíduos são coletados por coletores de pó.
Controles do operador
Operadores qualificados trabalham dentro do recinto ou de uma sala de controle anexa, ajustando a intensidade da explosão, posicionando peças e monitorando o processo.
Acabamento pós-jateamento
Após o jateamento, os componentes são limpos, inspecionados, mascarados, revestidos, embalados ou movidos para o próximo estágio de produção, dependendo dos requisitos.
Esta visão geral abrange as etapas principais, mas existem variações entre os diversos tipos de equipamentos de jateamento em uso. A seguir, vamos analisar duas categorias principais de equipamentos: jateadores de pote e unidades de gabinete.
Processo Pot Blaster
Em uma instalação de jateamento de cuba, o trabalhador segura um bico de jateamento alimentado por mangueiras de areia. O operador manipula o bico manualmente ou com os braços da máquina enquanto jateia peças posicionadas dentro de um espaço fechado, como uma sala de jateamento. Areia e poeira se acumulam no chão para recuperação. Isso permite jateamentos em larga escala, mas depende muito da habilidade do operador.
Processo de Gabinete de Jateamento
Os sistemas de gabinete apresentam um espaço de trabalho contido com portas para luvas para jateamento manual de peças menores. O operador acessa o gabinete com luvas resistentes à abrasão fixadas nas portas. O bico, a janela de visualização, a iluminação, o coletor de pó e a válvula dosadora de areia são posicionados estrategicamente dentro do espaço de trabalho. A areia residual cai em uma gaveta para peneiramento e reutilização. Isso cria uma estação de jateamento compacta e limpa.
Conclusão
Em sua essência, o jateamento de areia utiliza ar comprimido para acelerar a areia contra superfícies, modificando suas propriedades. No entanto, o aproveitamento eficaz dessa interação abrasiva em diversas escalas, materiais e ambientes, ao mesmo tempo em que protege os trabalhadores, exige treinamento aprofundado e sistemas especializados. Dominar o controle do processo de jateamento de areia é fundamental.
