Se você precisa remover tinta, ferrugem, fazer acabamento em soldas, aumentar a resistência à fadiga ou simplesmente limpar completamente peças de aço, use o jateamento com granalha. Um jateamento abrasivo com granalha de aço pode fazer tudo isso e muito mais. O processo bombardeia superfícies com um fluxo controlado de material para descascar revestimentos, dimensionar, reforçar ou embelezar o substrato subjacente. Ele oferece vantagens tangíveis em relação a métodos de acabamento alternativos:
- Altera as propriedades da superfície por meio de deformação plástica
- Limpa até o metal exposto mais rápido do que outros métodos
- Resultados mais consistentes do que a abrasão manual
- Adapta-se a qualquer tipo de tinta, ferrugem ou contaminante
- Melhora a resistência à fadiga por meio de martelamento
- Mais limpo ambientalmente do que o jato de areia aberto
- Baixos custos operacionais em comparação com retificação, polimento, etc.
- Permite acabamento superficial de alta taxa de produção
- Reduz a rugosidade e ondulação da superfície
Com tantas vantagens sobre outros métodos de tratamento de superfície, não é de se admirar que o jateamento de granalha seja indispensável na fabricação, manutenção e reparo.
Razões para usar jateamento de granalha
Vamos examinar os principais motivos pelos quais a indústria depende do jateamento abrasivo para economizar dinheiro, melhorar a qualidade e aumentar a produtividade.
Remoção de Revestimento
Precisa remover tinta, revestimento em pó, ferrugem ou galvanização de superfícies metálicas? O jateamento remove revestimentos de forma mais rápida e limpa do que qualquer outro método. Os impactos cinéticos literalmente pulverizam acabamentos de qualquer tipo, deixando o substrato limpo em minutos.
A eficiência do jateamento depende da dureza, velocidade e ângulo de impacto da mídia. Os operadores simplesmente ajustam a pressão do ar, o tipo de bico e o tamanho da mídia para corresponder à tenacidade do revestimento. Mídias mais macias limpam, enquanto granalhas de aço mais agressivas removem os revestimentos epóxi ou marítimos mais resistentes com facilidade.
A decapagem química cria problemas de descarte e queima as mãos do operador. A retificação leva uma eternidade e corre o risco de deformar materiais finos. O jateamento com granalha devolve os revestimentos ao pó, deixando-os prontos para reciclagem fácil. Não existe maneira mais rápida de decapagem.
Acabamento de solda e fundição
Peças de aço recém-fabricadas apresentam inúmeras imperfeições, como respingos de solda, costuras, marcas de queimadura e rebarbas de fundição. O jateamento com granalha proporciona uma maneira econômica de produzir acabamentos superficiais consistentes e livres desses defeitos.
Os impactos do jateamento literalmente eliminam os pontos altos, enquanto alisam e uniformizam o substrato. Em uma única passada, o jateamento produz um acabamento fosco ou polido uniforme, pronto para revestimento ou uso. O processo automatizado supera em muito o lixamento ou a lima manual, mesmo em formas complexas.
Remoção de Corrosão
Com o tempo, estruturas e equipamentos externos corroem, oxidam e acumulam sujeira, óleo e organismos marinhos. O jateamento com granalha é a maneira mais completa e eficiente de limpar metal virgem, concreto, alvenaria ou outros tipos de materiais até que fiquem em boas condições.
Mesmo o aço severamente enferrujado se desprende da sua camada de corrosão com o jateamento. O impacto do material remove óxidos e cloretos mais rapidamente do que a escovação com escova de aço. E limpa melhor do que desengordurantes à base de solvente quando a sujeira penetra nos poros da superfície. O jateamento com granalha restaura a vida útil de estruturas corroídas.
Peening Contra a Fadiga
O estresse cíclico no metal causa trincas por fadiga e, eventualmente, falhas. Já o jateamento comprime a superfície para resistir a trincas e duplicar ou triplicar a vida útil em fadiga. Esse processo endurece a pele de forma não destrutiva, sem aporte de calor ou distorção.
O tamanho do jato, a pressão do jato e a sobreposição de cobertura ajustam a intensidade para se adequar a componentes específicos. Virabrequins automotivos, trens de pouso de aeronaves, bombas e válvulas se beneficiam do jateamento com granalha. As tensões residuais profundas de compressão impedem a formação de trincas em suas trajetórias, prolongando a vida útil.
Conclusão
A eficiência, o baixo custo operacional e o alto rendimento posicionam o jateamento com granalha como uma alternativa mais inteligente ao esmerilhamento, lixamento, raspagem ou escovação. Os impactos produzem a quantidade certa de trabalho a frio, sob medida para a aplicação. Seja um tanque químico inteiro ou um minúsculo rolamento de esferas, o jateamento com granalha resulta em superfícies consistentemente dentro das especificações.
