В то время как растущие экологические проблемы и альтернативные методы продолжают вытеснять пескоструйную обработку в некоторых областях, она сохраняет свое значение в различных отраслях промышленности, поскольку способна справляться со значительными проблемами пыли и утилизации. Каковы основные области применения, в которых пескоструйная обработка по-прежнему используется для критически важных нужд подготовки и отделки поверхности? Давайте рассмотрим эти 7 основных областей применения пескоструйной обработки, которые продолжают существовать, несмотря на растущее давление, направленное на отказ от песчаных сред.
Автомобильная
Пескоструйная обработка тщательно очищает литые блоки двигателя, головки, впускные коллекторы и другие масляные автомобильные компоненты перед обработкой и повторной сборкой. Она снимает краску до голого металла для ремонта кузова и работ по повторной отделке. Колеса, оси и детали ходовой части также подвергаются пескоструйной обработке для удаления ржавчины и старых покрытий.
Для деталей большого объема, таких как отливки двигателей и штампованные кузовные панели, автоматизированные дробеструйные машины с вращающейся корзиной обеспечивают последовательную отделку. Ручная дробеструйная очистка удаляет покрытия по мере необходимости для ремонта сварных швов и операций по изготовлению. В то время как экологические проблемы переводят некоторые автомобильные приложения на альтернативные среды, пескоструйная обработка по-прежнему широко используется для борьбы со смазкой, углеродистыми отложениями, ржавчиной, краской и другими стойкими загрязнениями.
Авиация и аэрокосмическая промышленность
Внешние поверхности самолетов подвергаются агрессивной очистке от краски в больших пескоструйных камерах, чтобы обнажить грунтовку под ними. Абразивная обработка под высоким давлением быстро и тщательно удаляет несколько слоев краски. Плотно приклеенные покрытия устойчивы к другим методам. Внутренние компоненты, такие как сиденья и кухонное оборудование, восстанавливаются с использованием небольших пескоструйных камер для удаления коррозии, потускнения и поверхностных повреждений.
Чувствительные поверхности турбинных двигателей используют микросферическую стеклянную дробь вместо угловатых сред песка. Но для удаления внешней краски и задач очистки, способных удерживать отработанный абразив, скорость и низкая стоимость пескоструйной обработки удерживают ее на плаву. Струйная обработка пищевой содой также находит некоторое применение для зачистки самолетов, что может оправдать дополнительные материальные затраты.
Морские суда
Пескоструйная обработка сглаживает корпуса и палубы лодок, удаляет морские обрастания с наружных поверхностей судна и профилирует поверхности для новых защитных покрытий. Шероховатая отделка улучшает адгезию краски. Внутренние трюмы и танки также подвергаются абразивной струйной очистке для удаления старой краски и ржавчины в рамках подготовки к повторному покрытию. Портативные мини-бластеры очищают узкие углы и точки доступа по всему судну.
Суровые океанские условия требуют максимальной подготовки поверхности. Протравливающее действие пескоструйной обработки защищает защитные покрытия от преждевременного отслоения и коррозии. Этот процесс восстанавливает все: от небольших прогулочных судов до огромных танкеров и эсминцев ВМС. Доступность и скорость обработки позволяют проводить частые циклы обслуживания, борясь с постоянной деградацией морской воды.
Стройтельство и инфраструктура
Технология управления пескоструйной обработкой позволяет использовать ее для удаления свинцовой краски с мостов, резервуаров для хранения, труб и металлоконструкций во время проектов по рекультивации. Переносные пескоструйные аппараты очищают арматуру внутри бетонных форм перед заливкой новых сегментов. Удаление напольного покрытия на заводах осуществляется с помощью пескоструйных аппаратов, которые снимают старую краску до бетонного основания.
Реставрация зданий предполагает легкое использование песка или стеклянных шариков для поверхностного удаления грязи с кирпича, гранита и тонкой каменной кладки. Но проблемы сдерживания обычно исключают возможность использования песка для крупных архитектурных работ. Вместо этого струйная очистка содой получает все большее распространение для нужд реставрации, что оправдывает более высокие затраты на среду.
Производство
Бесчисленное множество производственных применений используют пескоструйную обработку для подготовки поверхности. Удаление заусенцев, бородок и легких заусенцев с литых и кованых деталей с помощью настольных шкафов упрощает очистку после литья. Индивидуальные помещения для пескоструйной обработки удаляют смазку с штамповочных форм и производственного оборудования во время обслуживания. Камеры для снятия заусенцев автоматически переворачивают небольшие компоненты для быстрого сглаживания кромок.
Маскирующие заглушки для краски, вставные стойки и программируемые поворотные столы позволяют выполнять пескоструйную обработку различных компонентов на общем оборудовании. В сочетании с автоматизированными линиями порошковой окраски абразивоструйная очистка обеспечивает надежную предварительную обработку для адгезии краски. Интеграция производственного процесса позволяет проводить экономичную крупномасштабную струйную обработку.
Литейные цеха
Пескоструйная обработка устраняет дефекты литья, такие как прожилки, заусенцы и литники после выбивки. Удаление вкраплений песка и оксидных пленок перед обработкой продлевает срок службы инструмента и предотвращает загрязнение машины. Этот процесс также устраняет тепловую окалину с горячих поковок перед закалкой под прессом или термической обработкой. Устойчивость к температуре песка и низкая стоимость делают его идеальным для приложений с большим съемом материала, таких как литье.
Алюминиевые носители становятся все более распространенными, заменяя кварцевый песок для этих применений из-за давления окружающей среды. Но песок продолжает использоваться на объектах, способных управлять сдерживанием. Добавление магнитов во время восстановления носителей притягивает мелкие частицы железа, которые могут загрязнять детали, если их продувать перед чувствительными процессами, такими как анодирование или нанесение покрытия.
Энергетическое оборудование
Переносная пескоструйная обработка обеспечивает критически важную подготовку поверхности на месте на компонентах электростанции для предотвращения коррозионного повреждения от топлива, пара и дымовых газов. Избирательная струйная обработка очищает локальные участки от коррозии трубной решетки, отложений золы и остатков топлива, пока блок остается в работе. Полная струйная обработка выполняется во время отключений для полного восстановления больших площадей теплопередачи.
Пескоструйная обработка тщательно удаляет уплотненную золу, сажу, соль и оксиды металлов с компонентов горячей секции газовой турбины, таких как камеры сгорания, лопатки и лопасти во время демонтажа. Восстановление состояния поверхности помогает поддерживать рабочие зазоры и производительность. Этот процесс также очищает трубки конденсатора и охладители в паровых установках вместе с компонентами котла для поддержания тепловой мощности и доступности.
Заключение
Хотя список приложений можно продолжать, очевидно, что пескоструйная обработка сохраняет свою значимость для отраслей, способных управлять своими значительными опасностями и воздействием на окружающую среду. Пока методы безопасности, локализации и утилизации не отстают от самого абразивного процесса, пескоструйная обработка будет продолжать играть незаменимую роль в автомобильной, авиационной, судоходной, инфраструктурной, производственной и других важных секторах.
