Традиционная абразивная струйная очистка создает облака грязной пыли, требующие тщательной локализации и очистки. Беспыльная струйная очистка предлагает более чистое решение, но как она работает? Чем она отличается от стандартных методов абразивной струйной очистки? Давайте разберем основные отличия.
Проблема пыли
Во время обычной пескоструйной или дробеструйной обработки высокоскоростной удар по поверхностям дробит абразивную среду на мелкие частицы, которые попадают в воздух. Это создает шлейфы пыли, которые распространяются за пределы непосредственной зоны струйной обработки. В зависимости от абразивного материала пыль может представлять опасность для здоровья, а также создавать общий беспорядок и проблемы с уборкой.
Для сдерживания пыли требуются обширные драпировки, брезент и переносные пылесосы. Тем не менее, пыль мигрирует по всему рабочему пространству, оборудованию и рабочим. Процесс замедляется, поскольку поверхности требуют протирания для проверки качества работы. Очистка может занять в 3-4 раза больше времени, чем сама струйная обработка.
Разница без пыли
Целью беспылевой струйной обработки является устранение грязных пылевых шлейфов с помощью специализированного оборудования, которое удерживает, захватывает и перерабатывает абразивные частицы. Это достигается за счет трех ключевых отличий:
Закрытая взрывная камера
Дробеструйная обработка происходит внутри герметичного шкафа или помещения с функциями, предотвращающими утечку пыли. Закрытое рабочее пространство включает в себя:
- Заблокированные, герметичные двери
- Фильтрация всасываемого воздуха
- Встроенная система сбора пыли
- Прокладки точек доступа
- Очистить окна для лучшей видимости
Контролируемая среда содержит пыль для немедленного удаления до того, как она рассеется. Некоторые конструкции позволяют пропускать более крупные детали для автоматизированной беспылевой струйной обработки.
Выбор СМИ
Специально разработанная среда с низким содержанием пыли снижает разрушение частиц и образование пыли в воздухе во время струйной обработки. Закругленные профили среды помогают поддерживать целостность. Обработка частиц ингибиторами коррозии или влагой также агломерирует мелкую пыль для более легкого сбора.
Интегрированная система сбора пыли
Мощные пылеуловители, такие как картриджные фильтры или циклоны, интегрируются непосредственно в систему дробеструйной обработки для улавливания пыли и мелких частиц в воздухе. Оборудование для удаления пыли подключается к герметичной среде дробеструйной обработки для немедленного сбора не менее 99% всех частиц.
Расширенные возможности
Благодаря внутреннему контролю за пылью беспылевые системы позволяют использовать более широкий спектр мест и сфер применения дробеструйной обработки, включая:
- Взрывные работы внутри помещений без загрязнения объекта
- Удаление покрытий и коррозии внутри труб или небольших полостей
- Чистка деликатных электронных или механических компонентов
- Подготовка поверхности для пищевого/медицинского оборудования, требующего соблюдения санитарных условий
- Очистка на месте установленного оборудования, слишком большого для перемещения
Переносное беспылевое оборудование позволяет производить уборку в местах, ранее недоступных для абразивной струйной обработки из-за пыли. Закрытое оборудование также снижает уровень шума.
Рекомендации по использованию
При переходе на беспылевой струйный аппарат основное внимание уделяется размеру партии. Герметичное рабочее пространство ограничивает размер деталей, которые могут поместиться внутри шкафа. Сквозные конструкции помогают размещать более крупные компоненты.
Ограничения размера партии
Закрытая кабина для дробеструйной обработки обеспечивает фиксированную рабочую зону. Крупные или громоздкие детали могут не поместиться в габариты кабины. Это может уменьшить количество деталей на партию по сравнению с открытой струйной обработкой, где доступна большая площадь поверхности.
В то время как двери и перчатки облегчают манипуляции, сдерживание пыли требует ограничения открытых точек доступа. Многоосевые поворотные столы помогают правильно ориентировать детали внутри, но рабочее пространство остается конечным.
Сквозные конструкции с блокируемыми дверцами позволяют перемещать крупногабаритные детали через шкаф для автоматизированной беспыльной струйной обработки. Однако секционирование и переориентация сложных геометрий занимает время. Могут потребоваться изменения в рабочем процессе.
Медиа-потенциал
Поскольку закрытые беспыльные системы рециркулируют абразив в замкнутом контуре, производительность дробеструйной установки ограничена по сравнению с открытыми системами с неограниченным запасом абразива.
Учитывая фиксированный объем носителя, циркулирующего в шкафу, меньшие размеры партий означают меньшую деградацию носителя на партию. Но последовательно более крупные детали быстро перегружают носитель, снижая эффективность и увеличивая отходы до тех пор, пока носитель не будет заменен.
Это может потребовать меньших партий или разделения крупногабаритных компонентов на несколько циклов дробеструйной обработки для поддержания качества среды и производительности удаления пыли. Увеличение времени простоя при переналадке может снизить производительность.
Техника взрывных работ
Правильная техника струйной обработки сохраняет среду и поддерживает поток воздуха через фильтры, в том числе:
- Удерживайте сопло перпендикулярно поверхности
- Поддержание оптимального расстояния от заготовки
- Избегание быстрого бокового движения сопла
Последовательность и плавное движение предотвращают преждевременное разрушение среды, обеспечивая равномерное покрытие поверхности. Мягкий абразивный поток удаляет покрытия, не превращая среду в мелкую пыль.
Дополнительное оборудование
Дополнительные компоненты еще больше уменьшают пыление при струйной обработке вне корпуса. К ним относятся:
- Рюкзачные пылесборники – Портативные ранцевые блоки HEPA улавливают пыль вблизи шкафа.
- Пылезащитный экран оператора – Прозрачные щитки вокруг точек доступа для перчаток предотвращают попадание пыли при замене компонентов.
- Воздушные ливни – Расположенные рядом воздушные души удаляют остаточную пыль с операторов и деталей, выходящих из зоны дробеструйной обработки.
- Местная вытяжная вентиляция – Гибкий воздуховод улавливает пыль, выделяющуюся при прохождении деталей.
- Липкий пол Коврики – Коврики, размещенные вокруг рабочих зон, предотвращают распространение пыли при движении людей.
Заключение
Благодаря строго контролируемым процессам, специализированным абразивам и пылеулавливающему оборудованию беспыльная струйная очистка предотвращает распространение грязных частиц по всему рабочему пространству, оборудованию или персоналу. Это позволяет расширить область, где может происходить абразивная подготовка поверхности, исключая при этом обширную вторичную очистку. Первоначальные инвестиции окупаются со временем за счет более чистых рабочих условий, сокращения трудозатрат и гибкости для применения в помещениях для струйной обработки.
