Если вам нужно снять краску, удалить ржавчину, закончить сварные швы, увеличить усталостную долговечность или просто тщательно очистить стальные детали, вот почему следует использовать дробеструйную обработку. Абразивная струя со стальной дробью может сделать все это и даже больше. Процесс бомбардирует поверхности контролируемым потоком среды для снятия покрытий, измерения, укрепления или украшения подложки под ними. Он дает ощутимые преимущества по сравнению с альтернативными методами отделки:
- Изменяет свойства поверхности посредством пластической деформации
- Очищает до голого металла быстрее, чем другие методы
- Более стабильные результаты, чем при ручной шлифовке
- Подходит для любого типа краски, ржавчины или загрязняющих веществ.
- Улучшает усталостную прочность за счет проковки
- Экологически чище, чем открытая пескоструйная обработка
- Низкие эксплуатационные расходы по сравнению со шлифовкой, полировкой и т. д.
- Позволяет производить высокопроизводительную обработку поверхности
- Уменьшает шероховатость и волнистость поверхности
Учитывая множество преимуществ по сравнению с другими методами обработки поверхности, неудивительно, что дробеструйная обработка незаменима при производстве, техническом обслуживании и ремонте.
Причины использования дробеструйной обработки
Давайте рассмотрим основные причины, по которым промышленность прибегает к абразивоструйной очистке для экономии средств, повышения качества и увеличения производительности.
Удаление покрытия
Нужно снять краску, порошковое покрытие, ржавчину или оцинковку с металлических поверхностей? Дробеструйная обработка удаляет покрытия быстрее и чище, чем любой другой метод. Кинетические удары буквально измельчают отделку любого типа до чистой подложки за считанные минуты.
Эффективность струйной обработки зависит от твердости среды, скорости и угла падения. Операторы просто регулируют давление воздуха, тип сопла и размер среды в соответствии с прочностью покрытия. Более мягкая среда очищает, в то время как более агрессивная стальная дробь с легкостью снимает самые прочные эпоксидные или морские покрытия.
Химическая очистка создает проблемы утилизации и обжигает руки оператора. Шлифовка занимает вечность и может деформировать тонкие материалы. Дробеструйная очистка аккуратно превращает покрытия в пыль, готовую к легкой переработке. Более быстрого способа очистки не существует.
Сварка и литье
Свежеизготовленные стальные детали содержат бесчисленное множество дефектов, таких как брызги сварки, швы, следы ожогов и литейный облой. Дробеструйная обработка обеспечивает экономичный способ получения однородной отделки поверхности без этих дефектов.
Удары дробления буквально сбивают выступы, одновременно сглаживая и смешивая подложку. За один проход дробеструйная обработка дает однородную матовую или полированную отделку, готовую к покрытию или использованию. Автоматизированный процесс намного превосходит ручную шлифовку или опиливание, даже на сложных формах.
Удаление коррозии
Со временем внешние конструкции и оборудование корродируют, окисляются и накапливают грязь, масло и морские обрастания. Дробеструйная очистка — наиболее тщательный и эффективный способ очистки до чистого металла, бетона, каменной кладки или других типов материалов.
Даже сильно проржавевшая сталь сбрасывает свою коррозийную корку при струйной обработке. Удары среды соскабливают оксиды и хлориды быстрее, чем проволочная щетка. И она очищает лучше, чем обезжириватели на основе растворителей, когда грязь проникает в поры поверхности. Дробеструйная обработка возвращает жизнь корродированным конструкциям.
Удары против усталости
Циклическое напряжение металла приводит к усталостным трещинам и, в конечном итоге, к отказу. Но дробеструйная обработка сжимает поверхность, чтобы противостоять трещинам и удваивать или утраивать усталостную долговечность. Она упрочняет кожу неразрушающим образом без подвода тепла или деформации.
Размер дроби, давление струи и перекрытие покрытия настраивают интенсивность в соответствии с конкретными компонентами. Автомобильные коленчатые валы, шасси самолетов, насосы и клапаны — все это выигрывает от дробеструйной обработки. Глубокие остаточные напряжения сжатия останавливают трещины в их направляющих для более длительного срока службы.
Заключение
Эффективность, низкие эксплуатационные расходы и высокая производительность позиционируют дробеструйную обработку как более разумную альтернативу шлифованию, пескоструйной обработке, соскабливанию или чистке щеткой. Удары производят именно то количество холодной обработки, которое нужно для конкретного применения. Будь то целый химический бак или миниатюрный шарикоподшипник, дробеструйная обработка неизменно доводит поверхности до технических характеристик.
