Descripción:
ATHI ha completado con éxito la instalación y puesta en marcha de una línea de producción EPC en Rusia diseñada para fabricar piezas fundidas de precisión para maquinaria agrícolaEste proyecto destaca la experiencia técnica de ATHI y su compromiso con la calidad. El equipo siguió meticulosamente los requisitos del cliente durante todo el proceso, desde el diseño y la entrega hasta la instalación in situ, garantizando una ejecución eficiente y puntual. El cliente ha elogiado el proyecto, que consolida la presencia internacional de ATHI.
Características del proyecto:
El proyecto utiliza moldes de poliestireno expandido (EPS), que sustituyen los moldes tradicionales. El molde de EPS se incrusta en arena no aglomerada dentro de un molde y se compacta mediante vibración, encapsulando el molde de forma segura. El metal fundido se vierte en el molde bajo presión negativa y, al entrar en contacto con el metal a alta temperatura, el molde de EPS se descompone y gasifica, dejando un residuo mínimo. La cavidad que deja el molde se rellena con metal fundido. Tras el enfriamiento y la solidificación, la pieza fundida se retira desplazando la arena.
Composición de la línea de producción:
Proceso de zona blanca de espuma perdida
Esto incluye la sección de fabricación de patrones y la sección de ensamblaje de patrones y secado del revestimiento.
Proceso de zona negra de espuma perdida
- Sección de moldeoCompuesto por una línea de moldeo y una línea de retorno de cajas, con un total de 25 cajas de arena. Está equipado con una mesa de compactación por vibración 3D.
- Sistema de vacío y presión negativa:Incluye una bomba de vacío de anillo de agua 2BE, un filtro de polvo, un tanque de estabilización de presión, un tanque de agua y equipo de acoplamiento de vacío.
- Sección de Manejo de ArenaCompuesto por una máquina hidráulica de volteo de matraces, un lecho fluidizado de enfriamiento y un elevador de cangilones. Incluye múltiples silos de almacenamiento de arena para facilitar el reciclaje completo de arena.
- Sección de fusión:Consta de tres hornos de carcasa de acero, dos juegos de fuentes de alimentación de inducción de frecuencia media, dos gabinetes de condensadores y dos torres de enfriamiento de circuito cerrado.
- Sistema de control:Toda la línea de producción está gobernada por un sistema de control totalmente automatizado basado en PLC, que permite cambiar sin problemas entre los modos automático y manual.
Ventajas de la línea de producción:
- Eficiencia de costo:El uso de patrones de espuma en lugar de moldes tradicionales reduce el desperdicio de material, lo que ofrece un importante ahorro de costos.
- Flexibilidad de diseñoPermite producir piezas fundidas complejas con geometrías intrincadas, como cavidades, paredes delgadas y estructuras irregulares, que resultan difíciles para los procesos convencionales. El diseño integrado del patrón reduce la necesidad de posprocesamiento y ensamblaje.
- Alta precisión dimensional:Logra un grado de tolerancia de CT6~8, superando la precisión de los métodos tradicionales de fundición en arena.
- Beneficios ambientales:El proceso elimina la necesidad de utilizar aglutinantes químicos y el manejo de la arena está totalmente libre de contaminación.
- Ciclo de producción acortado:El rápido proceso de fabricación de patrones reduce el ciclo de diseño a entrega entre un 30% y un 50%, lo que permite completar el proyecto más rápidamente.
