Antecedentes del cliente
El cliente es una empresa petrolera ubicada en Uzbekistán. Cuenta con placas, perfiles y estructuras de acero para la eliminación de óxido superficial y la pintura.

Requerimientos del cliente
Se indican las dimensiones específicas de las piezas:
- Ancho máximo de trabajo para chapas: 2000mm
- Ancho máximo del perfil de trabajo: 1400 mm
- Altura máxima de trabajo: 500 mm
- Espesor mínimo de la chapa: 4 mm
- Longitud mínima de la pieza de trabajo: 1800 mm
Esperan que la pieza limpia presente una superficie metálica limpia y brillante, y que el granallado mejore la calidad del recubrimiento de las piezas. Quieren eliminar los abrasivos de las piezas.

Podemos diseñar y fabricar Disparo dispositivo de detonación Según los requerimientos del cliente.
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Solución ATHI
En combinación con la situación del cliente y los parámetros de fundición, nuestros ingenieros profesionales eligieron el Granalladora con transportador de rodillos QAT6920 Como equipo de limpieza. Según los requisitos específicos de la empresa, las dimensiones de entrada y salida del equipo, de 2200 x 600 mm (ancho x alto), son la opción más adecuada. Recomendamos mantener aberturas amplias para la limpieza de piezas de gran tamaño en el futuro. La granalladora con transportador de rodillos puede trabajar continuamente para decapar, granallar y preprocesar estructuras de acero, perfiles y placas de acero. Mejora la calidad del recubrimiento de las piezas. La pieza limpia presenta una superficie metálica limpia y brillante.

Algunas características técnicas de la granalladora
- Rueda de granallado: 6 x 11 kW
- Sistema de circulación de abrasivo: 65t/h
- Transportador de rodillos de entrada y salida: 8000 mm
- Colector de polvo: Volumen de aire: 20000 m3/h Aprox.: 22 Kw (Con sistema de barrido y soplado con rodillo de cepillo de nailon)
- Separación de disparos: sí
- Filtración de aire: sí
- Velocidad de trabajo durante el procesamiento: 0.8-1.2 m/min
Nuestras ventajas
La placa de acero Mn10 laminada de 13 mm de calidad dentro de la cámara de granallado prolonga la vida útil del revestimiento. Presenta alta resistencia al desgaste, al impacto y buena solidez. Múltiples turbinas limpian desde direcciones opuestas, proporcionando una cobertura óptima de granallado. El soplado con rodillo o aire a alta presión minimiza el arrastre de abrasivos.