En ATHI, nos esforzamos por ofrecer a nuestros clientes piezas fundidas de alta calidad en la industria de la fundición. Para aprovechar al máximo el potencial de la planta de moldeo en arena, ATHI ofrece la selección mundial de tecnologías de preparación y control de arena en constante evolución para satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto. Ofrecemos soluciones optimizadas de alto rendimiento que maximizan el potencial de una planta de moldeo para producir piezas fundidas de metal de alto valor y alta rentabilidad.
Tratamiento de arena
La fundición en arena es uno de los pocos procesos disponibles para metales con altas temperaturas de fusión, como el níquel, los aceros y el titanio. Es el proceso de fundición más utilizado debido a su flexibilidad, resistencia al calor y costo relativamente bajo.
El tratamiento de arena consiste en reciclar la arena de fundición usada mediante equipos de tratamiento de arena. La preparación de la arena de moldeo y el macho de arena es la parte central del sistema de procesamiento de arena. La arena de moldeo, configurada según una composición específica, se mezcla en una mezcladora de arena. Tras cumplir con los requisitos de calidad, se envía al departamento de moldeo y fabricación de machos para su uso. Para llevar a cabo estas tareas, se requieren diversos procesos para procesar las materias primas, utilizar la arena y la arena de moldeo, y diversos equipos de transporte y dispositivos auxiliares para conectar los equipos de proceso y formar un sistema de tratamiento de arena.
La arena de moldeo es fundamental en el proceso de fundición en arena. Debe conservar una buena forma y capturar los detalles finos de la pieza, a la vez que ser lo suficientemente permeable como para permitir la salida de los gases. No debe desmoronarse ni hundirse por la presión que se produce al retirar el molde o durante el llenado. Al invertirse, no debe perder su forma: las piezas del molde deben mantenerse en su sitio mientras están sujetas.
Casting
El proceso de fundición tiene siglos de antigüedad. La fundición va más allá de la fabricación de piezas metálicas para componentes de motores, rieles y tuberías. Aproximadamente el 90 % de los productos de consumo fabricados utilizan piezas fundidas de metal para sus módulos. Además, las fundiciones de metal utilizan el reciclaje de metales como una fuente rentable de materia prima, lo que reduce significativamente la chatarra que podría acabar en los vertederos.
Una fundición o fábrica de metales moldea metales fundiéndolos y vertiendo el líquido fundido en un molde de arena, metal o cerámica para crear piezas complejas. Después, se deja enfriar el metal y el líquido se solidifica. El metal fundido, o moldeado, puede utilizarse para producir productos o piezas más complejos y con formas únicas. Todos los metales primarios pueden fundirse. Los metales más comunes procesados son el hierro, el acero, el aluminio y las aleaciones a base de cobre, pero otros metales como el bronce, el latón, el magnesio y el zinc también permiten producir piezas fundidas, lo que permite conformar piezas de cualquier forma y tamaño deseados.
La fundición crea objetos metálicos vertiendo metal líquido en moldes, donde se enfría y endurece adoptando la forma del molde. Si bien el principio es simple, existen muchas maneras diferentes de fundir metal. Para convertir un objeto en realidad, los diseñadores deben identificar las necesidades estéticas y físicas del producto final y, a partir de ahí, encontrar la manera más sencilla de lograr dichas cualidades. La complejidad del diseño y las tensiones que debe soportar el objeto final determinan el metal; su comportamiento en estado líquido, sólido y de enfriamiento determinará los requisitos del molde. Un excelente diseño de fundición comprende todos los ingredientes y procesos necesarios para obtener el producto final.
El acabado es la última etapa del proceso de fundición y suele implicar el rectificado o lijado del componente para lograr la forma y el acabado final deseados. Muchas piezas fundidas se mecanizan en centros de fresado para garantizar un acabado preciso y una mejor capacidad dimensional.
Servicios de fundición personalizados
ATHI colabora con sus clientes para diseñar el patrón y el método de moldeo. Solicite un presupuesto para obtener más información sobre cómo nuestro servicio de fundición se adapta a las necesidades de su proyecto.
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