Máquina de granallado de perchas QAT5880
comentarios de los clientes
“Antes de tomar nuestra decisión, visitamos a más de 20 fabricantes de equipos de granallado.
El QAT5880 Cadena de percha Disparo dispositivo de detonación Destacó por su calidad de construcción, rendimiento en voladuras y detalles estructurales.
Tras su instalación y puesta en marcha, el equipo ha funcionado de forma constante y ha ofrecido los resultados de preparación de superficies esperados. Lo consideramos una inversión fiable a largo plazo.
Diseñado para la preparación de superficies de alta resistencia en la fabricación de acero.
En entornos de fabricación pesada —plantas de estructuras de acero, fabricación de torres de transmisión eléctrica, construcción de puentes y montaje de equipos de gran tamaño— la preparación de superficies no es solo un paso más del proceso. Afecta directamente a la adherencia del recubrimiento, al rendimiento de la protección contra la corrosión y a la vida útil del producto final.
Para empresas que gestionan piezas de trabajo grandes y pesadasLa consistencia, el rendimiento y la fiabilidad a largo plazo son factores decisivos a la hora de seleccionar un sistema de granallado.
La máquina de granallado de suspensión QAT5880 está diseñada específicamente para estas condiciones de producción. Proporciona un granallado continuo y de alta eficiencia , un control de calidad estable y un diseño pensado para ciclos de servicio prolongados y un funcionamiento rentable.
Ventajas de las máquinas de granallado Hanger
El sistema es capaz de manejar componentes de hasta:
- 9000 x 2500 × 2500 mm
- Peso de una sola pieza hasta 8,000 kg
Las aplicaciones típicas incluyen:
- Vigas y estructuras de acero de gran espesor
- Componentes de subestación y torre
- Energía eólica, construcción naval y estructuras de chasis industriales
- Secciones de puentes y grandes estructuras soldadas
El diseño de la cinta transportadora de cadena continua permite que las piezas de trabajo se muevan de manera constante a través de la zona de granallado, manteniendo un ritmo de producción uniforme y una exposición constante.
Núcleo de voladura de alta eficiencia
En el corazón de la máquina se encuentran 16 turbinas de chorro de accionamiento directo (11 kW cada una) dispuestas de forma escalonada para maximizar la cobertura.
Características principales:
- Proyección abrasiva de alta velocidad Garantiza la eliminación eficaz del óxido y la disolución de la cascarilla.
- patrón de voladura uniforme minimiza las zonas de sombra y el retrabajo
- Estructura de motor de accionamiento directo de bajo mantenimiento reduce las pérdidas de transmisión y el tiempo de inactividad del servicio
- Placas de desgaste de alto manganeso Mn13 En zonas de calor, ofrecen una larga vida útil (hasta 20,000 horas).
Esto da como resultado una calidad superficial Sa2.5 estable (equivalente a la norma ISO 8501-1).
Circulación de abrasivos y control de costes
El sistema de reciclaje y separación de abrasivos está diseñado para flujo abrasivo limpio y consumo reducido.
A sistema de separación multietapa Elimina el polvo, las partículas finas y la incrustación antes de que el material abrasivo vuelva a entrar en las ruedas de granallado.
Beneficios:
- Menor desgaste de las cuchillas y ciclos de servicio más prolongados
- Acabado de superficie de granallado más limpio
- Ahorro anual de abrasivo de 5 a 6 toneladas, dependiendo de la intensidad de producción
- Menor coste operativo total por metro cuadrado de superficie procesada
Esta diferencia se vuelve significativa en líneas de fabricación de larga duración y alto volumen.
Rendimiento ambiental y control del polvo
Para cumplir con las expectativas medioambientales y de fabricación modernas, el QAT5880 está equipado con un sistema de recolección de polvo de alta eficiencia :
- Eficiencia de filtración ≥99.5%
- Niveles de emisión ≤10 mg/m³
- El ruido y el polvo se contienen mediante cortinas de sellado multicapa y cámaras revestidas de goma.
Esto garantiza un entorno de trabajo más limpio y una producción posterior más fluida, como el recubrimiento o la soldadura.
Control inteligente y accesibilidad al mantenimiento
La máquina integra un sistema de control PLC industrial (opciones Siemens/ABB disponibles), que proporciona:
- Monitoreo central
- Activación individual o en grupo de la rueda de explosión
- Enclavamientos de seguridad y diagnóstico de fallas
Las plataformas de mantenimiento situadas alrededor de las turbinas de granallado permiten un acceso rápido y seguro para realizar comprobaciones rutinarias y sustituir piezas.
¿Busca mejorar su capacidad de preparación de superficies?
Ofrecemos planificación integral de procesos , diseño de dispositivos de sujeción de piezas, evaluación de costes operativos y soporte de servicio a largo plazo, que incluye orientación remota y asistencia in situ.
Contáctenos para una consulta técnica
Sitio web: https://athi-group.com/
Correo electrónico: [email protected]
