El arenado requiere equipo especializado para acelerar los abrasivos y limpiar, texturizar o eliminar recubrimientos de las superficies. Si bien el arenado ofrece excelentes resultados con una configuración correcta, una configuración incorrecta puede provocar un rendimiento deficiente, daños en el equipo y problemas de seguridad para el operador.
Siga esta guía para configurar correctamente el equipo de arenado, como el compresor de aire, el crisol de arenado, las mangueras y los accesorios, para lograr un arenado suave, seguro y productivo.
Compresor y suministro de aire
El compresor suministra el aire a alta presión que impulsa el abrasivo a través de la manguera de chorreado. Los compresores de tornillo rotativo y de pistón son opciones comunes. Comience colocando el compresor cerca del área de chorreado, sobre una superficie nivelada con espacio suficiente para la ventilación. Fíjelo firmemente para evitar que se mueva por vibración.
Consulte el manual del propietario y siga el procedimiento de arranque recomendado. Muchas unidades incorporan purgadores automáticos de condensado, secadores de aire y filtros para deshumidificar el suministro de aire. Asegúrese de que funcionen correctamente antes de conectar las mangueras de soplado.
Con el compresor funcionando correctamente, ajuste la presión de suministro según el tamaño del orificio de la boquilla y el tipo de fluido. Las presiones suelen oscilar entre 60 psi y más de 150 psi. Utilice válvulas de bola y pasadores de seguridad en todas las conexiones. Instale válvulas de retención en las mangueras de salida del compresor como medida adicional de seguridad contra desconexiones accidentales bajo presión.
Dirija la manguera principal desde el compresor hasta equipos auxiliares como secadores de aire o un tanque receptor de aire. Estos ayudan a suministrar aire limpio, seco y uniforme al crisol de granallado. Mantenga las mangueras lo más cortas posible para minimizar las caídas de presión.
Tanques Receptores de Aire
Los depósitos de aire instalados entre el compresor y el crisol ayudan a estabilizar las fluctuaciones y picos de presión para garantizar un granallado uniforme. También ayudan a recuperar el aire entre ciclos de granallado para reducir los ciclos del compresor. Utilice un tanque de al menos 500 galones, conectado mediante un sistema de derivación con válvulas de cierre para aislar el tanque durante el mantenimiento.
Instale una válvula de alivio de presión en el tanque, ajustada ligeramente por encima de la presión de trabajo. También instale un manómetro y una válvula de drenaje en el cuerpo del tanque. Asegúrese de que todas las conexiones estén bien sujetas con cinta selladora. Una instalación correcta del tanque evita problemas de humedad y proporciona un flujo de aire constante.
Configuración del Blast Pot
El depósito de chorreado almacena el abrasivo y lo dosifica en la corriente de aire. El tamaño del depósito depende del diámetro del orificio de la boquilla y del consumo de aire. Asegúrese de que pueda mantener al menos 8 segundos de chorreado continuo a la presión deseada sin necesidad de rellenarlo.
Comience cerrando la válvula de descarga inferior y la válvula de entrada principal del recipiente. Instale una válvula de alivio de presión en el recipiente justo por encima de la presión de chorro. Use cinta de teflón en todas las conexiones.
Conecte una línea de aire desde el compresor a la válvula de entrada del depósito. Instale aquí un manómetro de aguja para controlar la presión del chorro. Conecte también una línea de liberación de hombre muerto para desacoplar la boquilla cuando no esté chorreando.
Los hornos de granallado eléctricos utilizan una válvula solenoide en lugar de un control de hombre muerto. Conecte esta a una fuente de alimentación capaz de accionar rápidamente el solenoide.
A continuación, agregue el abrasivo al recipiente. Llévelo entre un tercio y la mitad para que se expanda. En sistemas eléctricos, asegúrese de que el abrasivo cubra la malla para una dosificación adecuada.
Cierre bien la tapa y abra la válvula de entrada del compresor para presurizar el crisol. Compruebe si hay fugas en las conexiones con agua jabonosa. Apriete según sea necesario para evitar pérdidas de aire. Una vez presurizado, el crisol está listo para el granallado.
Manguera y boquilla de chorro de arena
La manguera de chorro transporta el abrasivo desde el recipiente presurizado hasta la boquilla. Utilice una manguera de goma reforzada de alta resistencia, apta para la presión. Una manguera de 1″ de diámetro interior es común para aplicaciones de alto flujo de aire. Instale cables de seguridad entre todas las conexiones para evitar latigazos si falla un acoplamiento.
Comience por la salida del crisol y conecte los conectores de retención y los pasadores en cada junta. Use cinta o sellador en las roscas de las mangueras. Verifique la integridad de las juntas en los acoplamientos para evitar fugas.
Mantenga los tramos inferiores a 150 metros para minimizar la pérdida de presión. Incline la manguera ligeramente hacia arriba, en dirección a la boquilla, para que la gravedad facilite el flujo abrasivo. Use bridas o colgadores para suspender la manguera del suelo para mayor visibilidad y reducir el riesgo de tropiezos.
Accesorios de acabado
Accesorios más pequeños como separadores de humedad, silenciadores de ruido, pivotes y controles remotos completan la configuración:
- Instale separadores de humedad en la boquilla para captar la humedad antes de que entre en el chorro abrasivo. Drene regularmente.
- Los silenciadores de ruido en las salidas del crisol reducen los niveles de ruido del escape.
- Los accesorios giratorios entre la manguera y la boquilla añaden flexibilidad y evitan que se doble.
- Los mangos de control remoto permiten disparar a distancia mientras se sigue operando el gatillo muerto.
Tómese su tiempo con la configuración inicial para instalar los accesorios que faciliten el uso, el drenaje y el mantenimiento posterior. Ahora es el momento de volver a revisar el sistema y comenzar la limpieza.
Conclusión
La configuración inicial del equipo es fundamental para una granallado eficiente y sin problemas. Invertir tiempo en una configuración adecuada da como resultado un sistema que rinda al máximo y minimice el mantenimiento. Esté atento a problemas como la corta duración del granallado, la baja velocidad del material o fugas que indiquen posibles problemas de configuración.
Si bien requiere diligencia y cuidado al principio, el resultado es un sistema de arenado optimizado para sus necesidades, piezas y espacio de trabajo específicos. La correcta integración del suministro de aire, el recipiente abrasivo, los medidores, las válvulas y las mangueras evita dolores de cabeza al comenzar el granallado de producción. Además, obtendrá el máximo rendimiento de su inversión en equipos, manteniendo la seguridad.
