Limpiamos planchas de acero de más de 5 metros de ancho. Esto es lo que se necesita.
[ Por Grace, Jefa de Diseño Mecánico | ATHI, 12 años de especialización en líneas de procesamiento de placas ]
Las placas no son lo mismo que los perfiles.
Al principio de mi carrera, asumí que una máquina de granallado era una máquina de granallado ; si podía limpiar un haz H, podía limpiar una placa. Eso es un error, y los errores son costosos.
Las planchas de acero presentan tres desafíos que los perfiles no tienen: son anchas (a menudo de 2 a 5 metros o más), son delgadas en relación con su superficie (por lo que vibran al impacto de la explosión) y se procesan en grandes volúmenes (cientos de metros cuadrados por turno). Una máquina de granallado de planchas de acero debe especificarse de manera diferente a una máquina transportadora de rodillos de uso general.
Las decisiones sobre especificaciones que realmente importan
Ancho efectivo y el margen que necesita
El ancho de limpieza efectivo de su máquina debe superar el ancho de su placa más ancha en al menos 100–200 mm a cada lado. Este margen compensa la desviación de la placa sobre los rodillos. Nuestra gama estándar de máquinas de granallado con transportador de rodillos Q69 alcanza un ancho efectivo máximo de 4,000 mm (la Q6940), pero hemos fabricado máquinas personalizadas de hasta 5,200 mm para un astillero en el norte de China. Superar los 4 metros requiere una cámara y una bancada de rodillos diseñadas a medida, lo que aumenta el plazo del proyecto, pero lo hemos hecho suficientes veces como para que el proceso esté consolidado.
Disposición de la rueda de granallado para superficies planas
Las placas requieren una disposición de ruedas diferente a la de las vigas. Para trabajos planos, utilizamos una mayor proporción de ruedas de disparo superior, anguladas para que sus patrones de proyección se superpongan, evitando así las vetas. Si alguna vez ha visto una placa granallada con tenues líneas paralelas de escoria residual, suele tratarse de un problema con la disposición de las ruedas. Nuestra simulación 3D detecta este problema antes de la fabricación de la máquina.
Espaciado de rodillos y control de vibraciones
Las placas delgadas (de menos de 12 mm) rebotan y vibran con el impacto de la explosión. Para trabajar con placas delgadas, colocamos los rodillos más juntos en la zona de explosión y utilizamos soportes de cojinetes amortiguados. Algunos competidores utilizan la misma separación entre rodillos independientemente del grosor de la placa; pregunte sobre esto si va a procesar material delgado.
El sistema de barrido del que nadie habla
Dedico más tiempo a hablar con los clientes sobre sistemas de barrido que sobre cualquier otro componente. Los residuos abrasivos en la superficie de una placa son invisibles a simple vista, pero crean protuberancias bajo la capa de pintura. Nuestro sistema de triple acción (tornillo + cepillo + aire) es mucho más eficaz que un simple soplador, que es lo que ofrecen muchas máquinas económicas.
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Integración en una línea completa de pretratamiento
Una máquina de granallado de chapa de acero independiente resuelve el problema de la limpieza, pero la verdadera mejora en la eficiencia se logra al conectarla a una línea completa de pretratamiento : granallado → precalentamiento → pintura en aerosol → secado. Nuestra máquina de granallado de la serie QXY hace precisamente eso. La chapa nunca abandona la cinta transportadora de rodillos entre procesos, lo que elimina la manipulación manual, previene la oxidación instantánea y sincroniza todo el ciclo de producción.
El plazo de entrega para una línea completa suele ser de 70 a 90 días laborables, dependiendo de las especificaciones de pintura y secado.
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