El arenado se basa en medios impulsados a alta velocidad para limpiar y texturizar superficies. Pero con tantas opciones abrasivas disponibles, ¿cómo elegir el adecuado? El medio ideal se adapta al sustrato, el acabado requerido, la velocidad de producción, las capacidades del equipo y el presupuesto. Analicemos los mejores medios de arenado para ayudarle a determinar el más adecuado para sus proyectos.
Limpieza de superficies delicadas
Algunos trabajos de granallado, como la restauración de automóviles, requieren la eliminación de recubrimientos sin dañar la delicada superficie subyacente. Los abrasivos tradicionales, como la arena, atacan rápidamente los metales y destruyen las láminas metálicas delgadas. Otros medios de limpieza limpian eficazmente y minimizan el daño al sustrato.
Bicarbonato de sodio
Comúnmente conocido como limpieza con bicarbonato de sodio, el bicarbonato de sodio proporciona un método de limpieza muy suave. Sus suaves granos irregulares se disuelven al impacto, absorbiendo y eliminando grasa, suciedad y capas finas. Al ser soluble en agua, se enjuaga fácilmente sin dejar residuos.
El bicarbonato de sodio es eficaz para limpiar aluminio, acero fino, fibra de vidrio y madera delicada sin dejar marcas. Es excelente para desengrasar piezas para pintar. Este producto suave también limpia piedra y hormigón sin perfilar excesivamente la superficie, lo que podría dañarla. Tenga en cuenta que el bicarbonato de sodio es altamente soluble y absorbe la humedad rápidamente. El agua absorbida causa aglomeración y obstruye el equipo de chorreado. Es fundamental un control estricto de la humedad para un flujo uniforme.
Medios de plástico
Para una limpieza más agresiva de acero, aluminio y otros metales sin dañarlos, existen diversos productos abrasivos para plásticos. Los tipos más comunes son urea formaldehído, melamina y poliéster. El abrasivo para plásticos limpia eliminando capas en lugar de penetrar el sustrato. Los niveles de dureza varían de 3 a 9 en la escala de Mohs.
Los abrasivos plásticos angulares son eficaces para eliminar pintura, óxido y cascarilla de laminación de metales delgados sin picaduras. Los abrasivos redondeados proporcionan una limpieza moderada, ideal para metales más blandos como el aluminio. Los abrasivos plásticos son más caros que los abrasivos minerales, pero permiten el reciclaje y la limpieza repetidos de sustratos delicados.
Medios agrícolas
Algunos residuos agrícolas producen abrasivos suaves y eficaces. Las cáscaras de nuez y coco trituradas limpian mediante un suave impacto y un suave rascado. Su suavidad evita dañar el delicado material subyacente.
Las cáscaras de nuez y el coco eliminan el óxido y la pintura sin dañar los metales más blandos ni la fibra de vidrio. Proporcionan un acabado satinado y uniforme. Su menor densidad permite ajustar la presión del chorro para obtener el grado de limpieza deseado. Al ser materiales orgánicos, son totalmente biodegradables y aptos para aplicaciones de chorro húmedo.
Preparación de superficies industriales y eliminación de revestimientos
Los minerales más duros, como el óxido de aluminio y el granate, son excelentes para eliminar recubrimientos resistentes del acero y perfilan agresivamente la superficie para lograr una adhesión óptima del recubrimiento.
Oxido de aluminio
El óxido de aluminio es uno de los abrasivos convencionales más duros disponibles. Sus granos angulares se introducen en las superficies metálicas, proporcionando una excelente limpieza y perfilado de patrones de anclaje. Elimina rápidamente el óxido, la cascarilla de laminación y la pintura del acero. La granalla de óxido de aluminio está disponible en varios tamaños, adaptados a espesores de recubrimiento específicos y a la profundidad de perfil deseada.
Los granos afilados se fracturan con el impacto, por lo que el óxido de aluminio es más adecuado para un granallado de un solo uso más corto y su posterior eliminación. Se necesitan sistemas de recuperación para cribar y separar las partículas finas y así limitar su reutilización. El óxido de aluminio ofrece un buen rendimiento tanto en el granallado en seco convencional como en los sistemas de vacío de circuito cerrado más modernos. Su acción de corte agresiva facilita la eliminación rápida de recubrimientos industriales difíciles.
Granate
El granate, un depósito mineral natural, es el punto intermedio ideal entre un corte rápido y una mayor vida útil del material. Su dureza se encuentra en el límite entre la eliminación de material y la rotura del grano. Los granos angulares de granate destacan por su capacidad para eliminar recubrimientos y perfilar superficies en diversos metales, desde el acero hasta el titanio.
Su buena resistencia al impacto minimiza la fractura, por lo que el granate se recicla fácilmente a un costo razonable por uso. Su rendimiento es igual de bueno en sistemas de granallado abiertos que cerrados. El granate requiere menos consumo que muchos minerales debido a su durabilidad y a su eficiente reciclaje. Sumado a sus costos moderados, es un granallado probado y económico para trabajos de producción importantes donde el valor abrasivo es fundamental.
Alternativas a la arena de sílice
Las arenas de sílice fueron en su día el material de limpieza preferido en entornos industriales. Sin embargo, surgió la preocupación por el posible daño pulmonar causado por la exposición al polvo de sílice fina. Existen minerales naturales alternativos más seguros que igualan el costo de la arena y mejoran el rendimiento.
Escoria de carbón y cobre
Las escorias son subproductos de los hornos de fundición de carbón y cobre. Estos materiales reciclados ofrecen granos angulares rugosos, ideales para el perfilado de superficies y la eliminación de recubrimientos en acero. La escoria de cobre presenta una ligera ventaja en dureza y durabilidad, pero por lo demás ambas tienen propiedades y aplicaciones similares.
La alta densidad permite niveles de energía cinética que rivalizan con los de minerales más duros. Las escorias eliminan rápidamente el óxido, la cascarilla de laminación y la pintura del acero. Proporcionan una producción rápida con costos de medios económicos. El bajo contenido de sílice libre mejora la seguridad. La separación de finos facilita el reciclaje de las escorias para una eficiencia continua.
Granalla de acero y perdigones
Los abrasivos de acero ofrecen durabilidad y altos índices de limpieza, con la posibilidad de reciclarse repetidamente. La granalla de acero se tritura y criba a tamaños específicos, mientras que la granalla de acero forma pellets esféricos para lograr patrones superficiales uniformes. Ambos proporcionan un nivel controlado de perfilado de la superficie y limpieza del metal.
Los abrasivos de acero resisten muchos ciclos de granallado, lo que minimiza el consumo. Son compatibles con la mayoría de los sistemas de granallado y tienen la misma velocidad de limpieza que el óxido de aluminio fundido marrón. La granalla de acero es ideal para aplicaciones que requieren un abrasivo duradero que limpie eficazmente sin dañar excesivamente el sustrato.
Medios de voladura ecológicos
Una mayor conciencia ambiental impulsa ahora el desarrollo de medios naturales sostenibles y materiales reciclados para la preparación de superficies.
Vidrio triturado
El vidrio triturado reciclado es un excelente sustituto del arenado. La granalla de vidrio no contiene partículas de sílice respirables. Chorrea con fuerza para eliminar la pintura y el óxido, pero se descompone al limpiar. Sus microesferas redondeadas dan como resultado una superficie lisa. Los limpiadores diseñados para equipos de procesamiento de vidrio permiten el reciclaje a granel.
Con una vida útil hasta 100 veces mayor que la arena, el abrasivo de vidrio genera menos residuos. Se biodegrada fácilmente donde está permitido o se deposita de forma segura en vertederos. El uso de vidrio reciclado evita que los residuos terminen en vertederos, reduciendo el impacto ambiental. Sin costes energéticos incorporados en su fabricación, el vidrio triturado ofrece un rendimiento sostenible que rivaliza con el de los minerales tradicionales.
Grano de mazorca de maíz
Las mazorcas de maíz molidas se combinan con cáscaras de nuez y coco como sustrato orgánico natural. Más suave y ligera que los minerales, la gravilla de mazorca de maíz elimina la pintura y el óxido superficial de metales delgados, fibra de vidrio y materiales compuestos sin causar daños. Al limpiar, la gravilla se descompone rápidamente sin dejar residuos.
El chorreado abrasivo de mazorcas de maíz produce una cantidad mínima de polvo en suspensión. No es tóxico, no es peligroso y es fácilmente biodegradable. El abrasivo suave solo graba ligeramente las superficies, por lo que los recubrimientos se adhieren bien al perfil de la mazorca. Su suave acción de limpieza lo hace ideal para decapar sustratos delicados como aeronaves y materiales compuestos.
Evaluación del rendimiento abrasivo
Con tantas opciones disponibles, concéntrese primero en sus necesidades específicas de decapado y preparación. Los sustratos más blandos requieren medios orgánicos o plásticos más suaves para evitar el grabado. Los recubrimientos industriales duros sobre acero pueden requerir abrasivos minerales agresivos y un perfilado más profundo.
Conclusión
Compare las velocidades relativas, el tiempo de trabajo por boquilla de arenado y la dureza del abrasivo para estimar la capacidad de producción. Considere los costos del abrasivo, las tasas de consumo, el potencial de reciclaje y los requisitos de limpieza. El abrasivo ideal se adapta a los sustratos específicos de sus piezas y a sus objetivos de rendimiento, con un rendimiento rentable. Pruebe el abrasivo candidato en piezas de muestra antes de adoptarlo para trabajos a gran escala. Al optimizarlo para sus necesidades, el abrasivo de arenado adecuado le ahorra tiempo y dinero, además de ofrecer resultados perfectos.
