Informations clés:
ATHI a terminé avec succès l'installation et la mise en service d'une ligne de production EPC en Russie conçue pour fabriquer des pièces moulées de précision pour machines agricolesCe projet met en lumière l'expertise technique et l'engagement qualité d'ATHI. L'équipe a scrupuleusement respecté les exigences du client tout au long du processus, de la conception à l'installation sur site, en passant par la livraison, garantissant ainsi une exécution efficace et rapide. Le client a salué le projet, qui renforce encore la présence internationale d'ATHI.
Caractéristiques du projet:
Le projet utilise des modèles en polystyrène expansé (PSE), remplaçant les moules traditionnels. Le modèle en PSE est noyé dans du sable non lié dans un moufle et compacté par vibration, ce qui le maintient solidement en place. Le métal en fusion est coulé dans le moule sous pression négative. Au contact du métal à haute température, le modèle en PSE se décompose et se gazéifie, ne laissant que des résidus minimes. La cavité laissée par le modèle est ensuite remplie de métal en fusion. Après refroidissement et solidification, la pièce moulée est retirée par déplacement du sable.
Composition de la ligne de production:
Procédé de zone blanche à mousse perdue
Cela comprend la section de fabrication des modèles et la section d'assemblage des modèles et de séchage du revêtement.
Procédé de zone noire à mousse perdue
- Section de moulageComposé d'une ligne de moulage et d'une ligne de retour de moufles, avec un total de 25 moufles de sable, il est équipé d'une table de compactage vibratoire 3D.
- Système de vide et de pression négative: Comprend une pompe à vide à anneau d'eau 2BE, un filtre à poussière, un réservoir de stabilisation de pression, un réservoir d'eau et un équipement d'amarrage sous vide.
- Section de manutention du sable: Composé d'une machine hydraulique de retournement de flacons, d'un lit de refroidissement fluidisé et d'un élévateur à godets. Plusieurs silos de stockage de sable sont inclus pour faciliter le recyclage complet du sable.
- Section de fusion:Il se compose de trois fours à coque en acier, de deux ensembles d'alimentations à induction moyenne fréquence, de deux armoires à condensateurs et de deux tours de refroidissement en boucle fermée.
- Système de contrôle:L'ensemble de la ligne de production est régi par un système de contrôle entièrement automatisé basé sur PLC, permettant une commutation transparente entre les modes automatique et manuel.
Avantages de la ligne de production:
- Efficacité des coûts:L'utilisation de modèles en mousse au lieu de moules traditionnels réduit le gaspillage de matériaux, offrant des économies de coûts importantes.
- Flexibilité de conceptionPermet de produire des pièces moulées complexes aux géométries complexes, telles que des cavités, des parois minces et des structures irrégulières, difficiles à obtenir avec les procédés conventionnels. La conception intégrée des modèles réduit les besoins de post-traitement et d'assemblage.
- Précision dimensionnelle élevée:Atteint un degré de tolérance de CT6~8, surpassant la précision des méthodes traditionnelles de moulage au sable.
- Avantages environnementaux:Le procédé élimine le besoin de liants chimiques et la manipulation du sable est entièrement sans pollution.
- Cycle de production raccourci:Le processus de fabrication rapide de modèles réduit le cycle de conception à livraison de 30 à 50 %, permettant ainsi une réalisation plus rapide du projet.
