ATHI s'efforce de fournir à ses clients des pièces moulées de haute qualité pour l'industrie de la fonderie. Pour exploiter pleinement le potentiel des installations de moulage au sable, ATHI propose une sélection mondiale de technologies de préparation et de contrôle du sable en constante évolution, adaptées aux besoins spécifiques de chaque projet. Nous proposons des solutions optimisées et performantes qui optimisent le potentiel des installations de moulage pour la production de pièces moulées métalliques à forte valeur ajoutée et à forte rentabilité.
Traitement de sable
Le moulage au sable est l'un des rares procédés disponibles pour les métaux à haute température de fusion, tels que le nickel, les aciers et le titane. Il est le procédé de moulage le plus répandu en raison de sa flexibilité, de sa résistance à la chaleur et de son coût relativement faible.
Le traitement du sable consiste à recycler le sable de fonderie usagé grâce à des équipements de traitement du sable. La préparation du sable de moulage et du noyau en sable est au cœur du système de traitement du sable. Le sable de moulage, configuré selon une composition spécifique, est mélangé dans un malaxeur. Une fois les exigences de qualité satisfaites, il est envoyé au service de moulage et de fabrication de noyaux pour être utilisé. Pour réaliser ces tâches, de nombreux procédés sont nécessaires pour traiter les matières premières, utiliser le sable et le sable de moulage, ainsi que divers équipements de transport et dispositifs auxiliaires pour relier les équipements de traitement et former un système de traitement du sable.
Le sable de moulage est au cœur du procédé de moulage au sable. Il doit conserver une forme impeccable et capturer les détails les plus fins du moulage, tout en étant suffisamment perméable pour permettre aux gaz de s'échapper. Il ne peut ni s'effriter ni s'affaisser sous la contrainte du retrait du modèle de moulage ou lors du remplissage. Lorsqu'il est retourné, il ne doit pas perdre sa forme : les pièces du moule doivent rester bien serrées.
Casting
Le procédé de fonderie est vieux de plusieurs siècles. La fonderie ne se limite pas à la fabrication de pièces métalliques pour moteurs, trains et canalisations. Environ 90 % des produits de consommation fabriqués utilisent des pièces moulées en métal pour leurs modules. De plus, les fonderies de fonderie s'appuient sur le recyclage des métaux comme source de matières premières rentable, réduisant ainsi considérablement le gaspillage de ferraille susceptible de finir en décharge.
Une fonderie ou une usine de métaux moule des métaux en les faisant fondre et en versant le liquide fondu dans un moule en sable, en métal ou en céramique pour créer des pièces complexes. Le métal refroidit ensuite et le liquide se solidifie. Le métal moulé, ou métal façonné, peut alors être utilisé pour produire des produits ou des pièces plus complexes et aux formes uniques. Tous les métaux primaires peuvent être coulés. Les métaux les plus couramment traités sont le fer, l'acier, l'aluminium et les alliages à base de cuivre, mais d'autres métaux comme le bronze, le laiton, le magnésium et le zinc permettent également de produire des pièces de toutes formes et dimensions.
Le moulage permet de créer des objets métalliques en versant du métal liquide dans des moules, où il refroidit et durcit pour prendre la forme du moule. Si le principe est simple, il existe de nombreuses méthodes de moulage. Pour donner vie à un objet, de l'idée à la réalité, les concepteurs doivent identifier les exigences esthétiques et physiques du produit final et, à partir de là, trouver la méthode la plus simple pour obtenir ces qualités. La complexité de la conception et les contraintes que l'objet final doit supporter déterminent le métal ; son comportement à l'état liquide, solide et au refroidissement dictera les exigences du moule. Une excellente conception de moulage maîtrise tous les ingrédients et processus nécessaires à la réalisation du produit final.
La finition est la dernière étape du processus de moulage. Elle implique souvent le meulage ou le ponçage du composant pour obtenir la forme et le fini souhaités. De nombreuses pièces moulées sont usinées dans des centres d'usinage afin de garantir une finition parfaitement contrôlée et d'optimiser les dimensions.
Services de moulage personnalisés
ATHI collabore avec ses clients pour concevoir le modèle et la méthode de moulage. Demandez un devis pour en savoir plus sur la façon dont notre service de moulage peut répondre aux exigences de votre projet.
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