Nous pouvons développer un procédé de finition pour des composants fabriqués dans divers matériaux, de formes et de tailles variées. Que vous produisiez des pièces précises et complexes ou des pièces massives et lourdes, ATHI propose la solution idéale pour la fabrication générale.
Industrie de construction
Le grenaillage est couramment utilisé dans les secteurs du béton, du métal et de la construction. Il s'agit d'un procédé de grenaillage à haute vitesse avec de la grenaille d'acier, de minuscules billes abrasives. Ces billes d'acier éliminent les débris, la rouille et les contaminants en frappant les surfaces. Elles laissent un profil mécanique lisse et améliorent l'adhérence lors de l'application d'un nouveau système. Le grenaillage est une méthode standard pour la préparation des surfaces en béton, car il élimine l'utilisation de produits chimiques agressifs et crée efficacement un profil de surface idéal. Ce procédé peut être utilisé pour la restauration et la réparation des sols en béton, en intérieur comme en extérieur, et constitue un procédé efficace pour éliminer la poussière et autres contaminants.
Certaines situations nécessitent une méthode de nettoyage plus abrasive pour obtenir le résultat souhaité. C'est là qu'interviennent le sablage et le décapage. Transportés à grande vitesse par un tuyau et une buse, l'abrasif et l'air comprimé frappent la surface avec force, éliminant ainsi facilement la rouille tenace, la saleté, le vernis, la peinture et les revêtements. Cette méthode est idéale pour préparer les surfaces avant de les repeindre ou de les repeindre, ou simplement pour éliminer les saletés accumulées depuis des années, voire des siècles, sur les briques anciennes.
Usines de quincaillerie et de galvanoplastie
Les deux usines s'attachent à obtenir des surfaces très lisses. La grenailleuse est la seule option capable de répondre aux exigences des usines de quincaillerie et de galvanoplastie. Elle améliore la propreté et la rugosité, ainsi que l'adhérence et la durabilité du produit au revêtement. Pour ces usines, nous proposons une taille plus petite, idéale. La grenailleuse à tambour roulant et la grenailleuse à bande rotative permettent de nettoyer efficacement la rouille et les surfaces en grandes quantités.
Vue d'ensemble Grenailleuse à tambour roulant Convient au nettoyage de tous types de pièces moulées et forgées, résistantes aux chocs et aux rayures. Idéal pour éliminer les résidus de sable et de calamine à la surface des pièces dans les petits ateliers de traitement thermique.
Vue d'ensemble Machine de grenaillage à bande dégringolée Convient au grenaillage, à l'élimination de la rouille, à l'élimination des pellicules d'oxyde et au renforcement de surface des composants matériels et électroniques. Le fonctionnement de la bande vibrante permet un retournement doux et continu des pièces pour un grenaillage complet. Elle peut être nettoyée en continu, installée sur la ligne de production ou utilisée comme machine unique.
Fabrication générale
La standardisation des pièces dans la fabrication générale génère des économies d'échelle et d'autres économies. Nous sommes conscients des avantages potentiels de la standardisation : délais de livraison plus courts ; coûts fixes de développement, d'approvisionnement et variables réduits ; et fiabilité accrue des produits. Lorsqu'une pièce est endommagée, vous pouvez facilement la remplacer. Les composants standardisés peuvent être fabriqués en grandes quantités, ce qui réduit les coûts. Vous bénéficiez ainsi d'une qualité constante et élevée.
Qu'il s'agisse d'une pièce complexe d'une pièce volumineuse et lourde, nous pouvons vous aider à trouver la bonne solution.
Veuillez nous contacter et nous vous aiderons à déterminer la solution appropriée en fonction de :
Vos exigences :
- Vous souhaitez nettoyer, renforcer (marteler), polir, ébavurer, enlever la peinture ou poncer votre pièce ?
- Quelles sont les dimensions et le poids des composants ?
- Veuillez nous indiquer vos besoins en matière d'efficacité de nettoyage ?
Votre environnement de production :
- Automatique ou manuel ?
- Par lots ou en ligne ?
- Quels sont vos processus de manutention ?
- De combien d'espace disposez-vous et de quelles installations disposez-vous ?
