Machine de grenaillage de cintre QAT5880
commentaires des clients
« Avant de prendre notre décision, nous avons visité plus de 20 fabricants d’équipements de grenaillage. »
Le QAT5880 Chaîne de cintre Tourné exploseur Elle s'est distinguée par sa qualité de fabrication, ses performances de dynamitage et ses détails structurels.
Après son installation et sa mise en service, l'équipement fonctionne de manière constante et donne les résultats escomptés en matière de préparation de surface. Nous le considérons comme un investissement fiable à long terme.
Conçu pour la préparation de surfaces intensives dans la fabrication de l'acier
Dans les environnements de fabrication lourde — usines de structures métalliques, fabrication de pylônes de transport d'énergie, construction de ponts et assemblage de gros équipements — la préparation de surface n'est pas une simple étape de processus. Elle influe directement sur l'adhérence du revêtement, la performance de la protection contre la corrosion et la durée de vie du produit final.
Pour les entreprises gérant pièces de grande et lourde tailleLa constance, le débit et la fiabilité à long terme sont des facteurs décisifs lors du choix d'un système de grenaillage.
Machine de grenaillage de cintre QAT5880 est conçu spécifiquement pour ces conditions de production. Il offre dynamitage continu à haute efficacité, un contrôle qualité stable et une conception pensée pour des cycles de service longs et un fonctionnement rentable.
Avantages des machines de grenaillage de hangar
Le système est capable de gérer des composants jusqu'à :
- 9000 × 2500 x 2500 mm
- Poids unitaire jusqu'à 8 000 kg
Les applications typiques consistent à
- poutres et charpentes en acier massif
- Composants de sous-station et de pylône
- Énergie éolienne, construction navale et structures de châssis industrielles
- Sections de pont et grandes structures soudées
La conception du convoyeur à chaîne continue permet aux pièces de se déplacer de manière régulière à travers la zone de sablage, maintenant ainsi un rythme de production constant et une exposition uniforme.
Noyau de dynamitage à haute efficacité
Au cœur de la machine se trouvent 16 entraînements directs roues de soufflage (11 kW chacun) disposés en quinconce pour maximiser la couverture.
Principales caractéristiques:
- Projection abrasive à haute vitesse assure une élimination efficace de la rouille et du tartre
- Modèle de sablage uniforme minimise les zones d'ombre et les retouches
- structure de moteur à entraînement direct nécessitant peu d'entretien réduit les pertes de transmission et les interruptions de service
- plaques d'usure en manganèse à haute teneur en Mn13 en zones à risque, ils offrent une longue durée de vie en service (jusqu'à 20 000 heures).
Il en résulte qualité de surface Sa2.5 stable (Équivalent à la norme ISO 8501-1).
Circulation des abrasifs et contrôle des coûts
Le système de recyclage et de séparation des abrasifs est conçu pour Flux abrasif propre et consommation réduite.
A système de séparation multi-étapes élimine la poussière, les particules fines et le tartre avant que le média ne réintègre les turbines de sablage.
Avantages :
- Usure des lames réduite et cycles de service prolongés
- finition de surface par sablage plus propre
- Économie annuelle d'abrasif de 5 à 6 tonnes, en fonction de l'intensité de production
- Coût d'exploitation global réduit par mètre carré de surface traitée
Cette différence devient significative dans les lignes de fabrication à grand volume et à fonctionnement long.
Performance environnementale et contrôle des poussières
Pour répondre aux exigences modernes en matière de fabrication et d'environnement, le QAT5880 est équipé d'un système de dépoussiérage à haute efficacité:
- efficacité de filtration ≥ 99.5 %
- Niveaux d'émission ≤10 mg/m³
- Le bruit et la poussière sont contenus par des rideaux d'étanchéité multicouches et des chambres revêtues de caoutchouc.
Cela garantit un environnement de travail plus propre et une production en aval plus fluide, comme le revêtement ou le soudage.
Accessibilité du contrôle intelligent et de la maintenance
La machine intègre un système de contrôle PLC industriel (Options Siemens/ABB disponibles), offrant :
- Surveillance centralisée
- Activation individuelle ou groupée de la roue de souffle
- Dispositifs de sécurité et diagnostic des pannes
Les plateformes de maintenance autour des turbines permettent accès rapide et sécurisé pour les contrôles de routine et le remplacement des pièces.
Vous souhaitez améliorer vos compétences en matière de préparation des surfaces ?
Nous proposons planification complète du processus, la conception des dispositifs de fixation des pièces, l'évaluation des coûts d'exploitation et le support technique à long terme, y compris l'assistance à distance et l'assistance sur site.
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