Présentation du système
Vue d'ensemble Grenailleuse à crochet ATHI3750 a été mis en service et exploité avec succès. Ce système avancé intègre une chambre de grenaillage, des roues de grenaillage de précision, des systèmes de recyclage et de purification de l'abrasif, des commandes pneumatiques, des palans électriques, des mécanismes de rotation automatique des crochets, des unités de dépoussiérage et des panneaux de commande électriques intelligents, conçus pour un traitement de surface haute performance des pièces de grandes dimensions.
Spécifications du client et performances du traitement de surface
- Capacité de la pièce à usiner:Accueille des composants jusqu'à 2.0 m × 3.0 m en dimension.
- Objectifs du traitement:Élimine la rouille, le tartre, le sable de fonderie et les contaminants de surface.
- Qualité de surface:
- Restaure la finition du métal de base avec une rugosité conforme à GB6060.5
- Atteint GB8923-88 AB Sa2½ degré de propreté, garantissant une adhérence supérieure du revêtement et une intégrité structurelle améliorée.
Configuration technique et innovations fondamentales
1. Système de sablage de précision
Roues de soufflage:Incorpore cinq entraînements par courroie Roues de grenaillage centrifuges de 15 kW avec technologie de projection à grande vitesse, équipé de lames en alliage à haute teneur en chrome résistantes à l'usure pour des performances optimales.
Surveillance intelligente:
- Intégration compteurs d'exécution intelligents pour l'analyse opérationnelle.
- Alertes de maintenance automatisées pour le remplacement rapide des composants consommables.
- Dédié plateformes de services pour un entretien simplifié des roues de grenaillage.
2. Système de manutention des matériaux
Palans électriques : Cinq palans d'une capacité de 5 tonnes avec capacités de levage vertical et de déplacement transversal, actionnables via une télécommande pour une efficacité de flux de travail améliorée.
Mécanisme de rotation : La rotation automatisée de la pièce assure une couverture uniforme de la surface à 360° pendant le sablage.
3. Système de filtration avancé
Dépoussiéreur à manches Pulse-Jet : utilise un sac filtrant en feutre aiguilleté pour une capture exceptionnelle des particules, garantissant ainsi la conformité environnementale.
4. Technologie de récupération des abrasifs
Système de recyclage des grenailles (3 m × 2.5 m) : stratégiquement positionné à l'entrée de la chambre pour minimiser les pertes d'abrasif et les coûts opérationnels.
Avantages concurrentiels
- Traitement haute efficacité : les angles de soufflage optimisés combinés à des roues haute puissance assurent une préparation de surface rapide et uniforme.
- Maintenance prédictive : le suivi opérationnel en temps réel et les diagnostics automatisés réduisent les temps d'arrêt imprévus.
- Durabilité conçue : des composants résistants à l'usure de qualité supérieure et des palans de qualité industrielle garantissent une fiabilité à long terme.
- Fonctionnement durable : la gestion écologique de la poussière et le recyclage des abrasifs sont conformes aux normes environnementales mondiales.
Applications industrielles
Idéal pour les grandes structures soudées, les pièces moulées, les fabrications en acier et les composants de machinerie lourde, ce système sert des secteurs critiques, notamment :
- Construction navale et offshore
- Fabrication d'équipement lourd
- Infrastructures d'énergie éolienne
- Ponts et charpentes métalliques
N'hésitez pas à contacter notre équipe d'ingénierie pour des spécifications techniques détaillées ou des solutions personnalisées.
