Les exigences des clients
Le client est une fonderie de pièces moulées en fonte située en Serbie. Il souhaite un grenaillage complet de diverses variétés et une production en grandes séries de pièces moulées en fonte. La capacité de charge maximale est de 400 kg. Lors du grenaillage, il est important de ne pas endommager les pièces moulées.
Nous pouvons concevoir et fabriquer Tourné exploseurs selon les exigences du client.
Veuillez envoyer votre demande détaillée à notre équipe.
Solution ATHI
Selon les besoins, les ingénieurs fournissent des solutions techniques et des dessins 3D conformes aux exigences spécifiques des clients et aux informations de l'usine. Grenailleuse à courroie en caoutchouc QAT3210 C'est le choix idéal. Il comprend principalement une chambre de nettoyage, un système d'alimentation en abrasif, un convoyeur à vis, un élévateur, un séparateur, une roue de grenaillage et un système de dépoussiérage. Nous équipons l'équipement d'un convoyeur à bande et d'un système de convoyage des pièces pour améliorer l'automatisation et regrouper les pièces finies sur une ligne de production automatique après déchargement. Le fonctionnement du tapis roulant permet un retournement doux et continu des pièces pour un grenaillage complet. Le tapis roulant assure un mouvement de va-et-vient, le nettoyage des pièces en action positive et le déchargement automatique en mouvement négatif.
Quelques caractéristiques techniques de l'équipement
- Productivité : 3-5T/h
- Capacité d'alimentation : 800 kg
- Capacité utile : 0.4 m³
- Capacité de sablage : 250 kg/min
- Capacité de ventilation : 6000 m³/h
- Puissance: 32.6kw
Nos avantages
Machine de grenaillage à bande en caoutchouc Spécialement conçu pour le nettoyage et le renforcement des surfaces des pièces, il évite les collisions. La bande en caoutchouc résistante à l'usure réduit les collisions et les dommages aux pièces, tout en diminuant le bruit de la machine. Compacte et simple d'utilisation, elle peut être utilisée en un seul appareil et est particulièrement adaptée aux lignes de production automatiques. Elle est équipée d'un dépoussiéreur à sac à jet pulsé DMC. La concentration de poussière émise est bien inférieure à la norme nationale, ce qui améliore considérablement l'environnement de travail des opérateurs.
