Les exigences des clients
Le client est une fonderie de pièces moulées en fonte située en Serbie. Il souhaite un grenaillage complet de diverses variétés et une production en grandes séries de pièces moulées en fonte. La capacité de charge maximale est de 400 kg. Lors du grenaillage, il est important de ne pas endommager les pièces moulées.
Nous pouvons concevoir et fabriquer des machines de grenaillage selon les exigences du client.
Veuillez envoyer votre demande détaillée à notre équipe.
Solution ATHI
Conformément aux exigences, nos ingénieurs fournissent des solutions techniques et des dessins 3D adaptés aux besoins spécifiques des clients et aux informations de l'usine. Notre grenailleuse à bande de caoutchouc QAT3210 est la solution idéale. Elle se compose principalement d'une chambre de nettoyage, d'un système d'alimentation en abrasif, d'un convoyeur à vis, d'un élévateur, d'un séparateur, d'une turbine de grenaillage et d'un système de dépoussiérage. Nous l'équipons d'un convoyeur à bande et d'un système de convoyage des pièces afin d'optimiser l'automatisation et d'intégrer les pièces finies dans une ligne de production automatisée après déchargement. Le mouvement de la bande rotative assure un retournement doux et continu des pièces pour un grenaillage complet. La bande rotative effectue un mouvement d'avant en arrière, le nettoyage des pièces se faisant en sens inverse et leur déchargement automatique en sens inverse.
Quelques caractéristiques techniques de l'équipement
- Productivité : 3-5T/h
- Capacité d'alimentation : 800 kg
- Capacité utile : 0.4 m³
- Capacité de sablage : 250 kg/min
- Capacité de ventilation : 6000 m³/h
- Puissance: 32.6kw
Nos avantages
La grenailleuse à bande de caoutchouc à tambour est spécialement conçue pour le nettoyage et le renforcement de surfaces sans impact. La bande de caoutchouc résistante à l'usure réduit les chocs et les dommages aux pièces, tout en diminuant le bruit de la machine. De conception compacte et d'utilisation simple, elle peut être intégrée à une ligne de production automatisée. Équipée d'un dépoussiéreur à manches à jet d'air pulsé DMC, elle garantit une concentration d'émissions de poussières bien inférieure aux normes nationales, améliorant ainsi considérablement les conditions de travail des opérateurs.
