Le sablage traditionnel génère des nuages de poussière salissants qui nécessitent un confinement et un nettoyage approfondis. Le sablage sans poussière offre une solution plus propre, mais comment fonctionne-t-il ? En quoi est-il différent des méthodes de sablage standard ? Analysons les principales différences.
Le problème de la poussière
Lors d'un sablage ou d'un grenaillage classique, l'impact à grande vitesse sur les surfaces fragmente l'abrasif en fines particules qui sont ensuite projetées dans l'air. Cela génère des panaches de poussière qui se propagent au-delà de la zone de sablage. Selon le matériau abrasif, la poussière peut présenter des risques pour la santé, en plus de créer des problèmes de salissure et de nettoyage.
Pour contenir la poussière, il faut utiliser des bâches, des aspirateurs portatifs et d'importants bâches. Cependant, la poussière migre dans l'espace de travail, les équipements et les travailleurs. Le processus ralentit car il faut essuyer les surfaces pour vérifier la qualité du travail. Le nettoyage peut prendre 3 à 4 fois plus de temps que le sablage lui-même.
La différence sans poussière
Le sablage sans poussière vise à éliminer les panaches de poussière grâce à des équipements spécialisés qui contiennent, capturent et recyclent les particules abrasives. Cet objectif repose sur trois différences clés :
Chambre de soufflage fermée
Le sablage s'effectue dans une enceinte ou une pièce étanche, équipée de dispositifs empêchant la fuite de poussière. L'espace de travail fermé comprend :
- Portes verrouillées et scellées
- Filtration de l'admission d'air
- Système de dépoussiérage intégré
- Points d'accès étanches
- Fenêtres transparentes pour une meilleure visibilité
L'environnement contrôlé contient la poussière pour une élimination immédiate avant sa dispersion. Certains modèles permettent le passage de pièces plus grandes pour un sablage automatisé sans poussière.
Sélection des médias
Un média spécialement formulé à faible émission de poussières réduit la fracture des particules et la production de poussières en suspension lors du sablage. Les profils arrondis du média contribuent à préserver son intégrité. Le traitement des particules avec des inhibiteurs de corrosion ou de l'humidité agglomère également les poussières fines pour faciliter leur captage.
Collecte de poussière intégrée
De puissants dépoussiéreurs, tels que des filtres à cartouche ou des cyclones, s'intègrent directement au système de sablage pour capturer les poussières et les particules fines en suspension dans l'air. L'équipement de dépoussiérage se connecte à l'environnement de sablage étanche pour capter immédiatement au moins 99 % des particules.
Capacités étendues
Grâce à un contrôle interne de la poussière, les systèmes sans poussière permettent une gamme plus large d'emplacements et d'applications de sablage, notamment :
- Dynamitage intérieur sans contamination des installations
- Élimination des revêtements et de la corrosion à l'intérieur des tuyaux ou des petites cavités
- Nettoyage de composants électroniques ou mécaniques délicats
- Préparation de surface pour les équipements alimentaires/médicaux nécessitant des conditions sanitaires
- Nettoyage sur site des équipements installés trop volumineux pour être déplacés
Les équipements portables sans poussière permettent de nettoyer des espaces auparavant inaccessibles au sablage en raison de la poussière. L'utilisation d'équipements fermés réduit également le niveau sonore.
Considérations d'utilisation
Lors de la transition vers un sablage sans poussière, la taille du lot est un facteur primordial. L'espace de travail étanche limite la taille des pièces pouvant être placées dans l'enceinte. Les conceptions traversantes permettent d'accueillir des composants plus volumineux.
Limitations de taille des lots
La cabine de sablage fermée offre une enveloppe de travail fixe. Les pièces volumineuses ou encombrantes peuvent ne pas rentrer dans les dimensions de la cabine. Cela permet de réduire le nombre de pièces par lot par rapport au sablage ouvert, où une plus grande surface est accessible.
Si les portes et les gants facilitent la manipulation, le confinement de la poussière exige de limiter les points d'accès ouverts. Les plateaux tournants multiaxes permettent d'orienter correctement les pièces à l'intérieur, mais l'espace de travail reste limité.
Les conceptions traversantes avec portes verrouillées permettent de faire glisser les pièces surdimensionnées à travers l'armoire pour un sablage automatisé sans poussière. Cependant, le découpage et la réorientation de géométries complexes prennent du temps. Des modifications du flux de travail peuvent être nécessaires.
Capacité média
Étant donné que les systèmes fermés sans poussière font recirculer le média dans une boucle fermée, la capacité du pot de sablage est limitée par rapport aux systèmes ouverts avec des réserves de média illimitées.
Étant donné un volume fixe de supports circulant dans l'armoire, des lots plus petits se traduisent par une dégradation moindre du support par lot. Cependant, des pièces de plus grande taille sollicitent rapidement le support, réduisant son efficacité et augmentant le gaspillage jusqu'à son remplacement.
Cela peut nécessiter des lots plus petits ou la division de composants surdimensionnés en plusieurs cycles de sablage afin de maintenir la qualité du média et les performances de dépoussiérage. L'augmentation des temps d'arrêt lors des changements de production peut réduire la productivité.
Technique de dynamitage
Une technique de sablage appropriée préserve le média et maintient le flux d'air à travers les filtres, notamment :
- Maintenir la buse de soufflage perpendiculaire à la surface
- Maintenir la distance de sécurité optimale par rapport à la pièce
- Éviter les mouvements latéraux rapides de la buse
La régularité et la fluidité du mouvement préviennent la fracture prématurée du support tout en assurant une couverture uniforme de la surface. Le flux abrasif doux élimine les revêtements sans réduire le support en poussière fine.
Équipement supplémentaire
Des composants supplémentaires réduisent encore davantage la formation de poussière lors du sablage à l'extérieur de la cabine. Parmi ceux-ci :
- Dépoussiéreurs à dos – Les unités dorsales HEPA portables capturent la poussière parasite à proximité de l’armoire.
- Protections anti-poussière pour l'opérateur – Des protections transparentes autour des points d’accès des gants empêchent l’exposition à la poussière lors du changement des composants.
- Douches à air – Les douches d’air adjacentes éliminent la poussière résiduelle des opérateurs et des pièces sortant de la zone de sablage.
- Ventilation locale par aspiration – Les conduits flexibles captent les poussières parasites qui s’échappent lors des passages de pièces.
- Sol collant tapis – Les tapis placés autour des zones de travail empêchent la circulation piétonnière de disperser la poussière.
Conclusion
Grâce à des procédés rigoureusement contrôlés, des abrasifs spécialisés et des équipements de dépoussiérage, le sablage sans poussière empêche la prolifération de particules dans l'espace de travail, les équipements ou le personnel. Cela permet d'étendre la préparation des surfaces abrasives tout en éliminant les nettoyages secondaires fastidieux. L'investissement initial est rentabilisé à long terme grâce à des conditions de travail plus propres, une main-d'œuvre réduite et une flexibilité pour les applications de sablage en intérieur.
