Entrega da máquina de jateamento de granalha para tubos internos QGN80-200 na Bielorrússia.
projeto de fundo
Concluímos recentemente a instalação e o comissionamento no local da máquina de jateamento interno de tubos QGN80-200 para um cliente na Bielorrússia . Este projeto teve como objetivo aprimorar as capacidades de preparação de superfície de tubos de aço de grandes dimensões do cliente por meio de uma solução automatizada.
Requisitos do cliente
Para este projeto, o cliente definiu parâmetros técnicos e de processamento específicos para a preparação da superfície da tubulação:
Especificações da peça de trabalho : O sistema deve processar tubos de aço com diâmetros de 80 a 200 mm, comprimentos de 4,000 a 12,000 mm e peso unitário máximo de 550 kg.
Padrões de limpeza : Remoção completa da carepa interna e da ferrugem para atingir uma limpeza de superfície de Sa2.5 (GB8923-88), com um perfil de superfície consistente de Ra25-50μm.
Modo de operação : Um fluxo de trabalho totalmente automatizado para minimizar a intervenção manual e reduzir a fadiga do operador.
Solução de Engenharia
Com base nas características da peça, projetamos o sistema QGN80-200 , que apresenta um mecanismo de carrinho de elevação móvel paralelo para movimentação de materiais . Ao inserir o comprimento do tubo, o sistema de controle envia automaticamente o número necessário de carrinhos de elevação (unidades 1 a 3) para posicionar a peça . Durante a operação, as tampas pneumáticas das câmaras de vedação fixa e móvel são fechadas; o tubo gira uniformemente sobre roletes de poliuretano enquanto bicos de jateamento posicionados automaticamente realizam uma limpeza interna completa.
Características do equipamento
Manuseio automatizado de materiais : Três conjuntos de carrinhos de elevação móveis de 3 kW operam de forma síncrona com base no comprimento dos tubos (por exemplo, ≤6 m, 6-10 m, 10-12 m), gerenciando o carregamento e o descarregamento sem assistência manual.
Módulo de Jateamento Consistente : Equipado com um reservatório de jateamento intermitente de quatro bicos, o sistema integra funções de detecção do nível de abrasivo e reabastecimento automático para garantir a estabilidade do jato de jateamento e resultados de limpeza consistentes.
Sistema de recuperação e coleta de poeira em circuito fechado : Possui um separador abrasivo de alta eficiência (eficiência de separação >99%) . Um sistema duplo de coleta de poeira (cartucho e filtro de mangas com jato pulsado) restringe as emissões de poeira a ≤10mg/m³, atendendo às rigorosas normas ambientais industriais.
Nossas capacidades de engenharia
Integração de Processos (Preparação de Superfície - Revestimento - Anticorrosão)
Além de fornecer equipamentos de limpeza individuais, focamos na integração de todo o processo anticorrosivo de dutos, desde a origem até o destino . Revestimentos anticorrosivos de alta qualidade dependem de uma preparação superior do substrato. Nossos sistemas são projetados para sincronizar com as linhas de revestimento subsequentes, suportando intertravamentos lógicos e produção coordenada entre estações de jateamento internas e externas . Ao alinhar perfeitamente a purificação da superfície e o controle do perfil com os requisitos específicos do revestimento, garantimos a adesão mecânica e a confiabilidade a longo prazo da camada anticorrosiva do tubo desde a sua origem.
Personalização profunda e soluções completas
Como fornecedor dedicado de soluções para tratamento de superfícies , oferecemos recursos completos de personalização. Seja adaptando estruturas mecânicas para tubulações não padronizadas, projetando linhas de produção para layouts de instalações específicos ou configurando sistemas de coleta de poeira para atender a diferentes políticas ambientais regionais, entregamos serviços completos "chave na mão" — desde o projeto de engenharia e fabricação até os testes de aceitação em fábrica e o comissionamento no local, mesmo no exterior.
Deseja aprimorar suas habilidades em preparação de superfícies?
Oferecemos planejamento completo de processos , projeto de dispositivos de fixação de peças, avaliação de custos operacionais e suporte de serviço a longo prazo, incluindo orientação remota e assistência no local.
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