Já limpamos chapas de aço com mais de 5 metros de largura. Veja o que é preciso.
[Por Grace, Líder de Projeto Mecânico | ATHI 12 anos especializada em linhas de processamento de chapas]
Placas não são o mesmo que perfis.
No início da minha carreira, assumi uma máquina de jateamento era um máquina de jateamento — Se conseguisse limpar uma viga H, conseguiria limpar uma chapa. Isso está errado, e os erros são caros.
As chapas de aço apresentam três desafios que os perfis não apresentam: elas são Largo (geralmente de 2 a 5 metros ou mais), eles são finas em relação à sua área de superfície (para que vibrem sob o impacto da explosão), e são processados em altos volumes (centenas de metros quadrados por turno). A máquina de jateamento de chapas de aço Precisa ser especificada de forma diferente de uma máquina transportadora de rolos de uso geral.
As decisões de especificação que realmente importam
Largura efetiva — e a margem que você precisa
A largura de limpeza efetiva da sua máquina precisa exceder a largura máxima da placa em pelo menos 100 a 200 mm de cada lado. Essa margem compensa a oscilação da placa nos rolos. Nosso padrão Máquina de jateamento com esteira rolante Q69 A gama atinge um máximo de 4,000 mm de largura efetiva (o modelo Q6940), mas já construímos máquinas personalizadas com até 5,200 mm para um estaleiro no norte da China. Ultrapassar os 4 metros exige uma câmara e uma mesa de rolos projetadas sob medida — o que aumenta o cronograma do projeto, mas já o fizemos tantas vezes que o processo está consolidado.
Disposição da roda de jateamento para superfícies planas
As placas exigem uma configuração de rodas diferente das vigas. Para trabalhos planos, utilizamos uma proporção maior de rodas de disparo superior As lâminas são anguladas para sobrepor seus padrões de lançamento, garantindo que não haja marcas. Se você já viu uma chapa jateada com tênues linhas paralelas de escamas remanescentes, isso geralmente indica um problema no posicionamento das lâminas. Nossa simulação 3D detecta isso antes mesmo da máquina ser construída.
Espaçamento dos rolos e controle de vibração
Chapas finas (com menos de 12 mm) vibram e quicam sob o impacto da explosão. Para trabalhar com chapas finas, espaçamos os rolos mais próximos uns dos outros na zona de impacto e utilizamos suportes de rolamento amortecidos. Alguns concorrentes usam o mesmo passo de rolo independentemente da espessura da chapa — pergunte sobre isso se você estiver processando material fino.
O sistema abrangente sobre o qual ninguém fala
Passo mais tempo discutindo sistemas de varrição com os clientes do que qualquer outro componente. O abrasivo residual na superfície da chapa é invisível a olho nu, mas cria irregularidades sob a película de tinta. Nosso sistema de tripla ação (parafuso + escova + ar) é significativamente mais eficiente do que um soprador simples, que é o que muitas máquinas de baixo custo oferecem.
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Integração em uma linha completa de pré-tratamento
Um autônomo máquina de jateamento de chapas de aço resolve o problema da limpeza, mas o verdadeiro ganho de eficiência vem da conexão a um linha completa de pré-tratamentoJateamento → pré-aquecimento → pintura por pulverização → secagem. Nosso Máquina de jateamento da série QXY Faz exatamente isso. A chapa nunca sai da esteira de rolos entre os processos, o que elimina o manuseio manual, evita a ferrugem instantânea e sincroniza todo o ciclo de produção.
O prazo de entrega para uma linha completa é normalmente de 70 a 90 dias úteis, dependendo das especificações de pintura e secagem.
➤ Deseja uma proposta de linha de produção pronta para uso? Envie-nos as dimensões da placa, a meta de capacidade diária e a área disponível. Responderemos com um layout 3D e um orçamento em até 48 horas. → support@athi-group.com