Requisitos do cliente
O cliente é uma empresa de fundição de ferro fundido localizada na Sérvia. A empresa deseja realizar jateamento completo de diversas variedades e a produção em grandes lotes de peças fundidas de ferro fundido. A capacidade máxima de carga é de 400 kg. Durante o processo de jateamento, é recomendável não danificar as peças fundidas de ferro fundido.
Podemos projetar e fabricar Máquina de jateamentos de acordo com os requisitos do cliente.
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Solução ATHI
De acordo com as necessidades, os engenheiros fornecem soluções técnicas e desenhos 3D de acordo com os requisitos específicos do cliente e as informações da fábrica. Máquina de jateamento com correia de borracha QAT3210 é a melhor escolha. Consiste principalmente em uma câmara de limpeza, sistema de alimentação de abrasivo, transportador helicoidal, elevador, separador, conjunto de roda de jateamento e sistema de coleta de pó. Equipamos o equipamento com um transportador de correia e um sistema de transporte de peças para aprimorar a automação e combinar as peças acabadas em uma linha de produção automática após o descarregamento. O funcionamento da correia de tombamento faz com que as peças sejam giradas suave e continuamente, proporcionando um jateamento completo. A correia rolante pode realizar movimentos para frente e para trás, limpeza das peças em movimento positivo e descarregamento automático em movimento negativo.
Algumas características técnicas do equipamento
- Produtividade: 3-5T/h
- Capacidade de alimentação: 800 kg
- Capacidade efetiva: 0.4 m³
- Capacidade de jateamento: 250 kg/min
- Capacidade de ventilação: 6000 m³/h
- Poder: 32.6kw
Nossas Vantagens
Máquina de jateamento com correia de borracha Especialmente indicado para limpeza de superfícies e reforço de peças sem colisões. A correia de borracha resistente ao desgaste reduz colisões e danos às peças de trabalho, além de reduzir o ruído da máquina. O design é compacto e o princípio de operação é simples. Pode ser usado em um único dispositivo e é especialmente adequado para linhas de produção automáticas. Utiliza um coletor de pó tipo saco de jato pulsado DMC. A concentração de emissão de pó é muito menor do que o padrão nacional, melhorando significativamente o ambiente de trabalho dos operadores.
