Автоматическая линия отделки поверхности ATHI:
Оборудование представляет собой высокоэффективную производственную линию с непрерывной работой. Компонент обработки ржавчины (дробеструйная очистка) использует высококачественное дробеструйное колесо. Компоненты будут перемещены в камеру дробеструйной обработки, где они будут обработаны дробеструйной обработкой из нескольких дробеструйных турбин, что приведет к быстрому удалению ржавчины и оксидных слоев.
Во время дробеструйной обработки винтовой конвейер транспортирует смесь стальной дроби и пыли в ковшовый элеватор, а затем в сепаратор для переработки. Пыль, образующаяся при дробеструйной обработке, фильтруется импульсным пылеуловителем, выпуская чистый воздух в верхнюю часть. После дробеструйной обработки скребок, роликовая щетка и высоконапорный вентилятор соскабливают стальную дробь с верхней поверхности стальной пластины, чтобы гарантировать, что стальной дроби не останется. Подметальная машина использует высокопрочную нейлоновую роликовую щетку и высоконапорный вентилятор.
Затем стальной лист будет транспортирован в окрасочную камеру для покраски. После покраски стальной лист будет транспортирован в сушильную камеру. На этапе предварительного нагрева и сушки могут использоваться различные методы нагрева. На этапе распыления краски также может применяться безвоздушное распыление или другие методы. После сушки стальной лист будет отправлен в шлифовальную камеру для тонкой настройки.
Характеристики производственной линии
Преимущество ATHI:
· Полные системы, предлагаемые
· Один поставщик всех качественных компонентов
· Доказанные способности – Лидер отрасли
· Индивидуальный дизайн – Гибкие макеты
· Простая интеграция в существующие производственные процессы
· Широкий выбор размеров и вариантов систем
Решения ATHI для взрывных работ
Решения ATHI Blasting, которые легко интегрируются в вашу производственную линию.
Когда наши клиенты хотят индивидуальные решения по струйной очистке и подготовке поверхности, наши инженеры тесно сотрудничают с ними, чтобы определить их точные требования и ожидания. Перед тем, как предложить решение клиенту, учитываются все факторы его производственной среды, поверхности деталей и эксплуатации. Например, при создании решения для наших клиентов мы учитываем их желаемое оборудование, текущую планировку объекта и сплав самого компонента.
