Обзор:
Компания ATHI успешно завершила монтаж и ввод в эксплуатацию линии по производству EPC в России, предназначенной для изготовления точных отливок для сельскохозяйственная техника. Этот проект подчеркивает техническую компетентность и приверженность ATHI качеству. Команда тщательно следовала требованиям клиента на протяжении всего процесса — от проектирования и поставки до установки на месте — обеспечивая эффективное и своевременное выполнение. Клиент похвалил проект, который еще больше усиливает международное присутствие ATHI.
Особенности проекта:
В проекте используются модели из вспененного полистирола (EPS), заменяющие традиционные формы. Модель EPS встраивается в несвязанный песок в опоке и уплотняется посредством вибрации, надежно инкапсулируя модель. Расплавленный металл заливается в форму под отрицательным давлением, и при контакте с высокотемпературным металлом модель EPS разлагается и газифицируется, оставляя минимальный остаток. Затем полость, оставленная моделью, заполняется расплавленным металлом. После охлаждения и затвердевания отливка извлекается путем вытеснения песка.
Состав производственной линии:
Процесс белой зоны по газифицируемой пене
Сюда входит участок изготовления моделей, а также участок сборки моделей и сушки покрытия.
Процесс черной зоны по выплавляемой пене
- Секция формовки: Состоит из одной формовочной линии и одной линии возврата опок, всего 25 песочных опок. Оснащена 3D вибростолом для уплотнения.
- Система вакуума и отрицательного давления: Включает в себя водокольцевой вакуумный насос 2BE, пылевой фильтр, бак стабилизации давления, бак для воды и вакуумное стыковочное оборудование.
- Секция по обработке песка: Состоит из гидравлической машины для переворачивания опок, псевдоожиженного слоя охлаждения и ковшового элеватора. Включены несколько силосов для хранения песка, чтобы облегчить полную переработку песка.
- Секция плавления: Состоит из трех печей со стальным кожухом, двух комплектов индукционных источников питания средней частоты, двух конденсаторных шкафов и двух градирен замкнутого цикла.
- Система контроля: Вся производственная линия управляется полностью автоматизированной системой управления на базе ПЛК, что позволяет плавно переключаться между автоматическим и ручным режимами.
Преимущества производственной линии:
- Эффективность затрат: Использование шаблонов из пенопласта вместо традиционных форм сокращает отходы материала, обеспечивая значительную экономию средств.
- Гибкость дизайна: Может производить сложные отливки со сложной геометрией, например, с полостями, тонкими стенками и нерегулярными структурами, которые сложны для обычных процессов. Интегрированная конструкция шаблона снижает необходимость в постобработке и сборке.
- Высокая точность размеров: Достигает класса точности CT6~8, превосходя точность традиционных методов литья в песчаные формы.
- Экологические преимущества: Этот процесс устраняет необходимость в химических связующих веществах, а обработка песка полностью экологична.
- Сокращенный производственный цикл: Быстрый процесс изготовления шаблонов сокращает цикл от проектирования до поставки на 30–50 %, что позволяет быстрее завершить проект.
