ATHI завершает установку европейского проекта EPC

Обзор:

Компания ATHI успешно завершила монтаж и ввод в эксплуатацию производственной линии EPC в России, предназначенной для изготовления прецизионных отливок для сельскохозяйственной техники . Этот проект подчеркивает техническую экспертизу ATHI и ее приверженность качеству. Команда тщательно следовала требованиям заказчика на протяжении всего процесса — от проектирования и поставки до монтажа на объекте — обеспечивая эффективное и своевременное выполнение работ. Заказчик высоко оценил проект, который еще больше укрепляет международное присутствие ATHI.

Особенности проекта:

В проекте используются модели из вспененного полистирола (EPS), заменяющие традиционные формы. Модель EPS встраивается в несвязанный песок в опоке и уплотняется посредством вибрации, надежно инкапсулируя модель. Расплавленный металл заливается в форму под отрицательным давлением, и при контакте с высокотемпературным металлом модель EPS разлагается и газифицируется, оставляя минимальный остаток. Затем полость, оставленная моделью, заполняется расплавленным металлом. После охлаждения и затвердевания отливка извлекается путем вытеснения песка.

Состав производственной линии:

Процесс белой зоны по газифицируемой пене

Сюда входит участок изготовления моделей, а также участок сборки моделей и сушки покрытия.

Процесс черной зоны по выплавляемой пене

• Секция формовки: Состоит из одной формовочной линии и одной линии возврата опок, всего 25 песочных опок. Оснащена 3D вибростолом для уплотнения.

• Система вакуума и отрицательного давления: Включает в себя водокольцевой вакуумный насос 2BE, пылевой фильтр, бак стабилизации давления, бак для воды и вакуумное стыковочное оборудование.

• Секция по обработке песка: Состоит из гидравлической машины для переворачивания опок, псевдоожиженного слоя охлаждения и ковшового элеватора. Включены несколько силосов для хранения песка, чтобы облегчить полную переработку песка.

• Секция плавления: Состоит из трех печей со стальным кожухом, двух комплектов индукционных источников питания средней частоты, двух конденсаторных шкафов и двух градирен замкнутого цикла.

• Система управления: Вся производственная линия управляется полностью автоматизированной системой управления на базе ПЛК, что позволяет плавно переключаться между автоматическим и ручным режимами.

Преимущества производственной линии:

1. Эффективность затрат: Использование шаблонов из пенопласта вместо традиционных форм сокращает отходы материала, обеспечивая значительную экономию средств.
2. Гибкость дизайна: Может производить сложные отливки со сложной геометрией, например, с полостями, тонкими стенками и нерегулярными структурами, которые сложны для обычных процессов. Интегрированная конструкция шаблона снижает необходимость в постобработке и сборке.
3. Высокая точность размеров: Достигает класса точности CT6~8, превосходя точность традиционных методов литья в песчаные формы.
4. Экологические преимущества: Этот процесс устраняет необходимость в химических связующих веществах, а обработка песка полностью экологична.
5. Сокращенный производственный цикл: Быстрый процесс изготовления шаблонов сокращает цикл от проектирования до поставки на 30–50 %, что позволяет быстрее завершить проект.