Дробеструйные машины Hanger обеспечивают эффективный способ непрерывной обработки длинных труб, труб, прутков, экструзионных заготовок и других удлиненных компонентов. Когда детали подаются через зону дробеструйной обработки на подвесном конвейере, установленные сопла обрабатывают всю окружность, чтобы снять окалину, очистить, снять заусенцы, закончить или проковать.
С пропускной способностью до тысяч фунтов в час дробеструйные аппараты Hanger удовлетворяют требованиям производителей труб большого объема. Они обеспечивают постоянную общую обработку поверхности без дефектов, заусенцев или загрязнений. Автоматизированный процесс также освобождает рабочую силу по сравнению с ручной шлифовкой или очисткой пневматическим инструментом.
Эта статья поможет вам выбрать лучшие дробеметные машины с подвесным механизмом, их характеристики, преимущества и области применения, которые идеально подходят для обработки пруткового проката, труб, крепежных деталей, цилиндров, стержней и других компонентов производственной линии.
Решение для непрерывной обработки
Дробеструйные аппараты Hanger представляют собой высокоэффективное решение для обработки поверхности, используя приводные конвейеры для непрерывной передачи деталей через зону дробеструйной обработки. Эта подвесная конвейерная система обеспечивает непрерывный поток деталей через машину, в то время как моторизованные регуляторы скорости конвейера позволяют точно регулировать время цикла. Кроме того, вращатели труб обеспечивают 360-градусный охват труб, а стратегически расположенные сопла фокусируют схемы дробеструйной обработки вдоль пути конвейера. Закрытая конструкция эффективно сдерживает шум, мусор и отскоки. Этот автоматизированный подход обеспечивает значительные преимущества по сравнению с периодическими процессами.
Более высокая пропускная способность
Непрерывная подача с автоматизированным циклом минимизирует время простоя между деталями для массового производства дробеструйной обработки. Машины Hanger Shot обрабатывают до 15 тонн материала в час.
Снижение требований к рабочей силе
После запуска системы требуют минимального надзора по сравнению с трудоемкими ручными или роботизированными дробеструйными камерами. Корпус дробеструйной камеры также повышает безопасность.
Общее покрытие поверхности
При перемещении деталей по станку вращающиеся сопла обрабатывают всю поверхность со всех сторон, а не только с одной.
Адаптируемая интенсивность и медиа
Используя различные дробеструйные турбины, давления и абразивы, можно варьировать интенсивность от легкой очистки и финишной обработки до агрессивного удаления покрытия.
Стабильные результаты
Программируемая скорость конвейера, давление струи и индексация обеспечивают равномерную интенсивность при больших объемах производства.
5 Типичные области применения
Дробеструйные машины Hanger специально разработаны для непрерывных производственных сред, требующих высокопроизводительной подготовки поверхности или отделки однородных цилиндрических или прямоугольных деталей. Эти специализированные машины отлично подходят для приложений, где требуется обработка поверхности постоянного потока идентичных компонентов, что делает их бесценными в различных отраслях промышленности.
Одной из основных сфер применения дробеструйных машин с подвесным креплением является производство труб и труб, где они используются для удаления окалины, оксидов и окалины от термообработки с поверхностей металла. Этот процесс очистки имеет решающее значение для обеспечения качества и целостности конечного продукта, а также для подготовки поверхности к дальнейшей обработке или нанесению покрытий.
Нефтеперерабатывающие заводы также извлекают выгоду из использования дробеструйных машин с подвесным механизмом, особенно для очистки сварных швов на трубных катушках. Непрерывный поток струи обеспечивает эффективную и постоянную подготовку поверхности, гарантируя, что сварные швы соответствуют необходимым стандартам качества и готовы к последующей инспекции или нанесению покрытий.
В отрасли производства крепежных изделий и винтов дробеструйные машины с подвеской используются для снятия заусенцев с резьбы и валов, обеспечивая гладкую и однородную отделку компонентов. Это необходимо для надлежащего функционирования и сборки этих деталей, а также для повышения их эстетической привлекательности.
Производители металлических изделий, например, те, кто выпускает экструдированные формы, используют дробеструйные машины с подвесным механизмом для финишной обработки своих изделий. Непрерывный поток деталей через поток струи обеспечивает равномерную обработку поверхности, что имеет решающее значение для поддержания желаемого внешнего вида и эксплуатационных характеристик конечных изделий.
Производители пружин и цилиндров также выигрывают от использования дробеструйных машин с подвесным механизмом, поскольку эти машины могут эффективно удалять окалину и сглаживать поверхности своих компонентов. Такая подготовка поверхности имеет решающее значение для улучшения усталостной долговечности и общей производительности деталей.
Непрерывный поток струи в дробеструйных машинах с подвесным механизмом позволяет проводить проверки качества на выходе деталей в режиме реального времени. Операторы могут отслеживать ключевые показатели, такие как чистота поверхности, шероховатость, отделка или усталостная долговечность, чтобы гарантировать, что детали соответствуют требуемым спецификациям. Этот контроль качества в процессе является существенным преимуществом, поскольку он позволяет немедленно корректировать параметры струйной обработки, если необходимо, для поддержания желаемых стандартов качества.
В целом, дробеметные машины Hanger неоценимы в условиях непрерывного производства, где первостепенное значение имеет высокопроизводительная подготовка поверхности или отделка однородных цилиндрических или прямоугольных деталей. Их способность обеспечивать стабильные, высококачественные результаты делает их незаменимыми в широком спектре отраслей промышленности, от трубных заводов до производителей металлопродукции и т. д.
Общие компоненты, подлежащие обработке
Дробеструйные установки подвесного типа подходят для труб малого и большого диаметра, прямоугольных или нестандартных профилей, сплошных стержней и прутков – любой аксиально однородной формы, транспортируемой с верхних опор:
- Медные водопроводные трубы
- Гидравлические цилиндры
- Стальной цельный пруток
- Алюминиевые экструдированные трубы
- Крепежные валы
- Трубные катушки
- Оси, валы, ролики
- Каналы стоек
- Приводные валы
Благодаря индивидуальному инструменту даже уникальные профили остаются в центре зоны дробления. Диаметры от 1/4 дюйма до более 20 дюймов обрабатываются надежно.
Преимущества дробеструйной обработки труб и прутков
Дробеструйная обработка, используемая совместно с подвесными машинами, обеспечивает множество преимуществ для обработки поверхности труб, прутков и стержней. Эти преимущества выходят за рамки простого повышения эффективности процесса и напрямую способствуют общему качеству и производительности конечных продуктов.
Одним из основных преимуществ дробеструйной обработки является ее способность тщательно очищать поверхность заготовок, удаляя окислы, смазочные материалы и различные отметки. Эта чистая подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения однородной отделки в производственных циклах, поскольку она создает прочную основу для любых последующих покрытий или обработок.
Другим ключевым преимуществом является удаление окалины от прессования или формования, которая может быть распространенной проблемой для этих типов цилиндрических или прямоугольных деталей. Дробеструйная обработка эффективно удаляет эту окалину, в результате чего получается более гладкая и однородная поверхность.
Процесс дробеструйной обработки также придает поверхности деталей полезные сжимающие напряжения, что может значительно повысить их усталостную прочность. Этот эффект снятия напряжений и прокалки помогает продлить срок службы компонентов, что делает дробеструйную обработку бесценной обработкой для высоконапряженных применений.
Кроме того, дробеструйная обработка может помочь сгладить и сгладить любые линии швов или незначительные дефекты на поверхности деталей, создавая более эстетически приятный и однородный внешний вид. Это особенно важно для применений, где визуальная привлекательность конечного продукта является ключевым фактором.
Улучшенная адгезия покрытий — еще одно заметное преимущество дробеструйной обработки. Создавая шероховатую, чистую поверхность, процесс дробеструйной обработки повышает способность последующих покрытий, красок или других видов обработки поверхности надежно прилипать к деталям, улучшая их долговечность и производительность.
Одним из уникальных преимуществ дробеструйной обработки по сравнению с другими абразивными методами является ее способность удалять заусенцы как с внутреннего, так и с внешнего диаметра деталей за один проход. Этот оптимизированный процесс экономит время и снижает необходимость дополнительных этапов отделки.
Универсальность дробеструйной обработки также позволяет использовать широкий диапазон уровней интенсивности: от щадящей очистки до агрессивного удаления окалины. Такая гибкость позволяет операторам адаптировать процесс к конкретным требованиям применения, гарантируя оптимальные результаты.
Кроме того, использование округлых сред вместо угловатых абразивов помогает избежать распространенной проблемы поверхностного внедрения, которая может быть проблемой при некоторых других методах дробеструйной обработки. Эта характеристика дробеструйной обработки способствует общему качеству и целостности готовых деталей.
Подводя итог, можно сказать, что сочетание подвесных машин и дробеструйной обработки представляет собой мощное и эффективное решение для обработки поверхности труб, прутков и стержней, обеспечивающее широкий спектр преимуществ, которые повышают качество, производительность и долговечность этих важнейших компонентов.
Ключевые компоненты дробеструйных систем Hanger
Хотя конфигурации разных моделей различаются, дробеструйные аппараты с подвесным механизмом состоят из нескольких основных подсистем, разработанных для обеспечения производительности, долговечности и безопасности:
Система обработки материалов
Подвесные конвейеры, манипуляторы деталей и устройства вращения труб обеспечивают плавный поток материала через зону дробеструйной обработки и надлежащую обработку всех поверхностей.
Система струйной обработки
Дробеструйные турбины, камеры, бункеры и сопла подают абразив к деталям с помощью воздуха, лопастного колеса или магнитного ускорения.
Сбора пыли
Картриджные или рукавные пылеуловители улавливают воздушную пыль и отработанные материалы, обеспечивая возможность вторичной переработки абразивных материалов.
Компоненты безопасности
Безопасную эксплуатацию обеспечивают блокируемые двери, шумоизоляция, центральное управление и надлежащая охрана.
и перевалки сыпучих материалов
Специальные подвески фиксируют и манипулируют деталями, обеспечивая плавную индексацию в зоне дробления. Манипуляторы, такие как осцилляторы или ротаторы, переворачивают или катят материал для всестороннего охвата. Детали выгружаются на выходные конвейеры
Абразивная рекуперация
Магнитные напольные зачистные машины возвращают отработанный абразив. Ковшовые элеваторы возвращают пригодный для использования абразив в систему дробеструйной обработки. Вибрационные просеиватели удаляют мелкие частицы.
Электрическое управление
Сенсорные экраны ПЛК делают программирование интуитивно понятным. Такие функции, как датчики низкого уровня носителя, блокировки доступа, аварийные остановки повышают безопасность и контроль системы.
Корпуса
Прорезиненные стальные шкафы изолируют шум, удерживая пыль. Стратегически расположенные дверцы доступа облегчают загрузку и доступ к обслуживанию.
Заключение
Дробеструйные аппараты Hanger представляют собой эффективное решение для производителей труб, труб и экструзии в больших объемах для очистки от окалины, сглаживания дефектов поверхности, улучшения эстетики или дробления продольных изделий сразу после производственной линии. А автоматизированная система восстановления среды минимизирует расходы на расходные материалы при повторном использовании стального абразива.
Сочетание высокоскоростной непрерывной обработки, низких эксплуатационных расходов и единообразия обработки делает дробеструйную обработку наиболее подходящим методом обработки труб и прутков.
