Пескоструйная обработка требует специального оборудования для ускорения абразивных сред для очистки, текстурирования или удаления покрытий с поверхностей. Хотя пескоструйная обработка дает отличные результаты при правильной настройке, неправильная конфигурация может привести к неудовлетворительной производительности, повреждению оборудования и проблемам безопасности оператора.
Следуйте этому руководству, чтобы правильно настроить пескоструйное оборудование, такое как воздушный компрессор, абразивоструйный аппарат, шланги и принадлежности для плавной, безопасной и производительной струйной обработки.
Компрессор и подача воздуха
Компрессор подает воздух высокого давления, который проталкивает абразив через абразивоструйный шланг. Роторно-винтовые и поршневые компрессоры являются обычным выбором. Начните с размещения компрессора вблизи зоны струйной обработки на ровной поверхности с зазором для вентиляции. Надежно закрепите его, чтобы предотвратить перемещение из-за вибрации.
Ознакомьтесь с руководством пользователя и следуйте рекомендуемой процедуре запуска. Многие устройства оснащены автоматическими сливами конденсата, осушителями воздуха и фильтрами для осушения подаваемого воздуха. Перед подключением шлангов для подачи воздуха убедитесь, что они работают.
При плавной работе компрессора установите давление подачи в зависимости от размера отверстия сопла и типа среды. Давление обычно составляет от 60 до более 150 фунтов на кв. дюйм. Используйте шаровые краны и предохранительные штифты на всех соединениях. Установите обратные клапаны на выпускных шлангах компрессора в качестве дополнительной защиты от случайных отсоединений под давлением.
Проложите главный шланг от компрессора к вспомогательному оборудованию, такому как осушители воздуха или ресивер воздуха. Они помогают доставлять чистый, сухой, постоянный воздух в дробеструйный аппарат. Длина шланга должна быть как можно короче, чтобы минимизировать перепады давления.
Резервуары воздушного ресивера
Воздушные ресиверы, установленные между компрессором и дробеструйным аппаратом, помогают стабилизировать колебания и скачки давления, обеспечивая плавную дробеструйную обработку. Они также помогают восстанавливать воздух между циклами дробеструйной обработки, чтобы сократить цикличность компрессора. Используйте резервуар объемом не менее 500 галлонов, подключенный с помощью обходного устройства с запорными клапанами, чтобы резервуар можно было изолировать для обслуживания.
Установите предохранительный клапан на баке, немного превышающий рабочее давление. Также установите манометр и сливной клапан на корпус бака. Убедитесь, что все фитинги закреплены герметизирующей лентой. Правильная установка бака предотвращает проблемы с влажностью и обеспечивает постоянный поток воздуха.
Конфигурация дробеметной установки
Абразивный бак хранит абразив и дозирует его в поток воздуха. Размер бака зависит от диаметра отверстия сопла и расхода воздуха. Убедитесь, что он может поддерживать не менее 8 секунд непрерывной струйной обработки при желаемом давлении без необходимости повторного заполнения.
Начните с закрытия нижнего клапана сброса давления и главного впускного клапана котла. Установите предохранительный клапан давления на котле, установленный чуть выше давления струи. Используйте тефлоновую ленту на всех фитингах.
Подключите воздухопровод от компрессора к впускному клапану котла. Установите здесь игольчатый манометр для контроля давления струи. Также подключите линию аварийного отключения для отключения сопла, когда струя не производится.
Электрические дутья используют электромагнитный клапан вместо управления с функцией «deadman». Подключите его к источнику питания, способному быстро циклировать соленоид.
Затем добавьте абразив в емкость. Примерно 1/3 или 1/2 объема дает место для расширения. Для электрических систем убедитесь, что абразив покрывает сетку, чтобы обеспечить правильное измерение.
Плотно закройте крышку и откройте впускной клапан компрессора, чтобы нагнетать давление в бак. Проверьте наличие утечек в фитингах с помощью мыльной воды. При необходимости затяните, чтобы предотвратить потерю воздуха. После нагнетания давления бак готов к струйной очистке.
Абразивоструйный шланг и сопло
Абразивный шланг транспортирует абразив из напорного бака в сопло. Используйте прочный армированный резиновый шланг, рассчитанный на давление. Шланг с внутренним диаметром 1 дюйм обычно используется для приложений с высоким расходом воздуха. Установите предохранительные тросы между всеми соединениями, чтобы предотвратить биение в случае отказа соединения.
Начните с выхода из дробеструйного котла и подсоедините обратные клапаны и штифты к каждому стыку. Используйте ленту или герметик на резьбе фитингов шлангов. Проверьте целостность прокладок в соединениях, чтобы предотвратить утечки.
Держите трассы длиной менее 150 футов, чтобы минимизировать потерю давления. Слегка наклоните шланг вверх к соплу, чтобы гравитация способствовала потоку абразива. Используйте стяжки или вешалки, чтобы подвесить шланг над землей для видимости и снижения риска споткнуться.
Аксессуары для отделки
Более мелкие аксессуары, такие как влагоотделители, глушители шума, поворотные шарниры и пульты дистанционного управления, дополняют установку:
- Установите влагоотделители на сопла, чтобы захватить влагу до того, как она попадет в абразивный поток. Регулярно сливайте.
- Глушители шума на выходных отверстиях пескоструйных аппаратов снижают уровень шума выхлопных газов.
- Поворотные соединения между шлангом и насадкой повышают гибкость и предотвращают перегибы.
- Рукоятки дистанционного управления позволяют производить взрывные работы на расстоянии, не отключая при этом курок.
Уделите время первоначальной настройке, чтобы разместить аксессуары для удобства использования, дренажа и последующего обслуживания. Теперь пришло время дважды проверить систему и начать струйную обработку.
Заключение
Первоначальная настройка оборудования представляет собой основу для эффективной и бесперебойной струйной обработки. Инвестирование времени в правильную конфигурацию приводит к системе, которая работает в полную силу, при этом требуя минимального обслуживания. Следите за такими проблемами, как короткая продолжительность струйной обработки, низкая скорость среды или утечки, указывающие на потенциальные проблемы конфигурации.
Хотя это требует усердия и заботы на начальном этапе, вознаграждением является система пескоструйной обработки, оптимизированная под ваши конкретные потребности, детали и рабочее пространство. Правильная интеграция подачи воздуха, абразивного бака, счетчиков, клапанов и шлангов предотвращает головные боли, когда начинается производственная дробеструйная обработка. И вы получите максимальную отдачу от инвестиций в оборудование, сохраняя при этом безопасность.
