Дробеструйная машина непрерывного действия с подвесным расположением поршней
This is a machine we designed, built and commissioned . Заказчик производит крупные сварные стальные конструкции, и ему требовалось, чтобы каждая из них была очищена до состояния, пригодного для покраски, включая углублённые поверхности, до которых обычная плоская линия просто не может добраться. Будучи производителем дробеструйных машин с примерно 30-летним опытом работы в инженерном отделе, компания ATHI построила линию непрерывной подвесной обработки, точно соответствующую размерам их деталей и производительности. Вот что им было нужно, и что мы предоставили.
Требование к клиенту
Сварные детали поступают на линию, покрытые окалиной, окислением сварных швов и ржавчиной. Все это необходимо удалить чисто и равномерно перед покраской, не оставляя ни одного необработанного участка. В техническом задании были определены три приоритета:
- Практически белое покрытие Sa2.5, готовое к грунтовке.
- Полное покрытие громоздких, неудобных деталей, с нет слепых зон
- Непрерывный процесс с подачей материала с помощью крюка. что идет в ногу с производством
Подвесная (на направляющих) компоновка оказалась наиболее подходящим вариантом. Детали остаются на крюках и вращаются, перемещаясь через зону взрыва, поэтому ничего не нужно перекреплять, и каждая поверхность обрабатывается за один проход.
Решение ATHI
Мы построили непрерывная подвесная дробеструйная машина: это проходная система, в которой детали подвешиваются на самовращающихся крюках и перемещаются через полностью закрытую пескоструйную камеру. Благодаря вращению крюков абразив достигает всех сторон детали. В этом заключается основное преимущество подвесного станка по сравнению с барабанными или столовыми установками при обработке крупных сварных деталей — и именно поэтому он подошел для этой работы.
Представленные изображения взяты из реального проекта ATHI. Личная информация клиента и любые коммерчески конфиденциальные данные не разглашаются по просьбе заказчика.
Как это спроектировано
- Восемь лопастных колесНаправленный под углом к направлению движения и позиционированный с использованием 3D-моделирования траектории, он обеспечивает полное покрытие при минимальных потерях абразива и износе футеровки.
- 10-миллиметровые прокатные вкладыши камер сгорания из сплава Mn13установлены в модульных панелях, которые быстро заменяются, что сокращает время простоя.
- Трехступенчатый пылеотделитель Достигая эффективности до 99.5%, в шлифовальные круги возвращается только чистая дробь правильного размера, что защищает качество обработки и снижает затраты на абразив.
- Пылесборник с мешочным фильтром что позволяет поддерживать уровень выбросов на уровне, соответствующем стандартным экологическим нормам.
- Управление ПЛК с автоматическим и ручным режимами, блокировкой дверей для обеспечения безопасности и сигнализацией неисправностей, которая позволяет специалистам по техническому обслуживанию сразу определить причину неисправности.
Изнашиваемые детали имеют стандартные размеры и взаимозаменяемы с другими нашими машинами, поэтому запасные части легко найти. Отсутствует привязка к какой-либо конкретной модели — это важный момент на протяжении всего срока службы оборудования.
Ключевые характеристики производительности
Параметр | Параметр |
Максимум. размер заготовки | / |
Чистота поверхности | Sa2.5 (локально Sa2.0) |
Однокрюковая загрузка | ≤100 кг |
Скорость очистки | 0.8–1.5 м/мин |
Взрывные колеса | 8 × Q034ZZ, 7.5 кВт, 120 кг/мин каждый |
Дробово-пылеотделитель | Трехступенчатая штора, производительность ~60 т/ч, эффективность до 99.5%. |
Ковшовый лифт | 60 т / ч |
Общий объем воздуха | 30,000 м ³ / ч |
Выброс пыли | ≤30 мг/м³ |
Суммарная мощность | ~125 кВт (без учета подвесного конвейера) |
Установка и ввод в эксплуатацию
Компания ATHI полностью взяла на себя весь процесс на объекте: установку, запуск, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, все работы были выполнены в срок и с соблюдением правил техники безопасности заказчика. На каждую машину предоставляется годовая гарантия и поддержка запасными частями, а также сервисная команда, которая оперативно реагирует на запросы и при необходимости направляет инженера на место.
Создано с учетом ваших компонентов
Мы также производим полностью индивидуальные машины, разработанные с учетом особенностей ваших деталей и планировки завода. Подвесную линию можно расширить дополнительными этапами — предварительным нагревом, покраской или нанесением покрытия, подачей и транспортировкой — для создания полностью автоматизированной линии финишной обработки.
Если ваши детали большие, сварные или их трудно закрепить, то подвесная дробеструйная машина Как правило, это наиболее эффективный способ получить чистую, готовую к покраске поверхность. Пришлите нам размер детали, производительность и желаемый уровень отделки, и мы подберем для вас подходящий размер.
Свяжитесь с нами для технической консультации
Веб-сайт: https://athi-group.com/
Электронная почта: [электронная почта защищена]
Примечание о конфиденциальности клиентов.
В данном тематическом исследовании описывается реальный проект, разработанный, построенный и введенный в эксплуатацию компанией ATHI. Для защиты коммерческих интересов нашего заказчика, информация о клиенте представлена только по отрасли и региону, а конкретные размеры деталей, артикулы моделей, показатели производительности и другие конфиденциальные данные были обобщены или опущены, если заказчик не дал на это своего согласия. Фотографии и видеоматериалы сделаны во время фактической установки и публикуются с согласия заказчика; они предназначены для иллюстрации инженерных решений и качества работы ATHI, а не для раскрытия личности клиента или производственных данных. ATHI рассматривает всю информацию о клиенте как конфиденциальную — ту же осмотрительность мы проявляем и в отношении каждого реализуемого нами проекта.
