Пескоструйная обработка использует сжатый воздух для ускорения высокоскоростного потока песка на поверхности для очистки, отделки, травления, прокалывания и удаления покрытия. Это считается абразивным пескоструйным процессом.
Хотя терминология различается, пескоструйная обработка относится конкретно к песку, в то время как абразивоструйная обработка охватывает все типы сред, такие как сталь, пластик, пищевая сода, скорлупа грецкого ореха и т. д. Но как именно работает пескоструйная обработка?
Этапы процесса пескоструйной обработки
Давайте подробнее рассмотрим этапы процесса взрывных работ.
Подача сжатого воздуха
Пескоструйная обработка требует постоянного, большого объема подачи сжатого воздуха, обычно 60-150 PSI. Большие компрессоры и ресиверы создают резервуар сжатого воздуха, питающего сопла струйной обработки.
Струйное сопло
Сопло ускоряет частицы песка, впрыскивая их в поток сжатого воздуха. Типы и размеры сопел различаются в зависимости от желаемого абразивного эффекта. Высокоскоростной поток песка выходит из сопла по направлению к рабочей поверхности.
Поставка песка
Песок, находящийся в сосуде под давлением, подается в воздушный поток сопла с контролируемой скоростью. Модели бластеров включают в себя напорные напольные баки, инжекторные баки и шкафные бункеры для измерения расхода песка.
Обращение с деталями
Компоненты монтируются внутри герметичного корпуса дробеструйной установки и располагаются на пути струи песка вручную или с помощью автоматизированных манипуляторов.
Пескоструйная обработка
Когда воздух направляет поток песка на деталь, абразивное воздействие снимает покрытия, сглаживает поверхности, удаляет окисление, профилирует подложку или прокалывает поверхность в зависимости от цели применения.
Переработка песка
Израсходованный песок и частицы оседают на полу внутри шкафа или комнаты. Циклонные сепараторы просеивают и повторно используют большую часть песка, в то время как отходы улавливаются пылеуловителями.
Органы управления оператора
Опытные операторы работают внутри ограждения или в пристроенной диспетчерской, регулируя интенсивность струйной обработки, размещая детали и контролируя процесс.
Последующая отделка
После дробеструйной обработки детали очищаются, проверяются, маскируются, покрываются слоем краски, упаковываются или перемещаются на следующий этап производства в зависимости от требований.
Этот обзор охватывает основные этапы, но существуют различия в зависимости от многих типов используемого дробеструйного оборудования. Далее давайте рассмотрим две основные категории оборудования – дробеструйные аппараты и шкафы.
Процесс дробеструйной обработки
В установке для дробеструйной обработки рабочий держит сопло, в которое подается песок через шланги. Оператор управляет соплом вручную или руками машины, одновременно производя дробеструйную обработку деталей, расположенных внутри замкнутого пространства, например, дробеструйной камеры. Песок и пыль скапливаются на полу для сбора. Это позволяет проводить крупномасштабную дробеструйную обработку, но во многом зависит от навыков оператора.
Процесс в камере дробеструйной обработки
Системы шкафов имеют изолированное рабочее пространство с перчаточными портами для ручной струйной обработки мелких деталей. Оператор лезет в шкаф в перчатках, устойчивых к абразивному воздействию, закрепленных на отверстиях портов. Сопло, смотровое окно, освещение, пылесборник и клапан дозирования песка стратегически расположены внутри рабочего пространства. Отработанный песок падает в ящик для просеивания и повторного использования. Это создает компактную, чистую станцию струйной обработки.
Заключение
По своей сути пескоструйная обработка просто использует сжатый воздух для ускорения песка на поверхностях с целью изменения их свойств. Но эффективное использование этого абразивного взаимодействия в различных масштабах, материалах и средах, а также защита рабочих требуют углубленного обучения и специализированных систем. Ключевым моментом является овладение контролем основного процесса струйной обработки.
