Máquina de granallado de suspensión continua
Esta es una máquina que diseñamos, construimos y pusimos en marcha. El cliente fabrica grandes estructuras de acero soldadas y necesitaba que cada una quedara limpia y lista para pintar antes del recubrimiento, incluyendo las superficies empotradas a las que una máquina de granallado convencional no puede llegar. Como fabricante de máquinas de granallado con aproximadamente 30 años de experiencia en ingeniería, ATHI construyó una línea de granallado continuo dimensionada a la medida exacta de sus piezas y capacidad de producción. Esto es lo que necesitaban y lo que les proporcionamos.
Requerimiento del cliente
Las piezas soldadas de la planta llegan a la línea cubiertas de cascarilla de laminación, oxidación de soldadura y óxido. Todo esto debe eliminarse de forma limpia y uniforme antes de pintar, sin dejar ninguna zona sin tratar. Su encargo se redujo a tres prioridades:
- Acabado Sa2.5 casi blanco, listo para imprimación.
- Cobertura completa en partes voluminosas y difíciles, con Sin puntos ciegos
- Un proceso continuo alimentado por gancho que se mantiene al ritmo de la producción
La disposición suspendida (sobre riel superior) era la más adecuada. Las piezas permanecen en los ganchos y giran a medida que se desplazan por la zona de granallado, por lo que no es necesario volver a fijar nada y todas las caras se tratan en una sola pasada.
Solución ATHI
Construimos un Máquina de granallado de suspensión continuaSe trata de un sistema de paso continuo donde las piezas cuelgan de ganchos autorrotatorios y se desplazan a través de una cámara de granallado completamente cerrada. Gracias al giro de los ganchos, el abrasivo llega a todos los lados de la pieza. Esta es la principal ventaja de una máquina de suspensión frente a las unidades de volteo o de mesa para trabajos de soldadura de gran tamaño, y la razón por la que resultó idónea para este trabajo.
Las imágenes mostradas corresponden a un proyecto real de ATHI. La identidad del cliente y cualquier detalle comercialmente sensible se han omitido a petición del cliente.
Cómo está diseñado
- Ocho ruedas de explosión, angulado en la dirección de desplazamiento y posicionado mediante simulación de lanzamiento 3D, de modo que la cobertura sea completa al tiempo que se minimiza el desperdicio de abrasivo y el desgaste del revestimiento.
- Revestimientos de cámara de Mn13 laminados de 10 mm, montados en paneles modulares que se intercambian rápidamente para reducir el tiempo de inactividad.
- Un separador de polvo y granalla de tres etapas Alcanzando una eficiencia de hasta el 99.5%, solo las partículas limpias y del tamaño adecuado regresan a las ruedas, protegiendo así la calidad del acabado y reduciendo el coste del abrasivo.
- Recolección de polvo de bolsas Pulse que mantiene las emisiones a un nivel que cumple con los estándares de aceptación ambiental.
- Control PLC Con modos automático y manual, enclavamientos de seguridad en las puertas y alarmas de fallos que indican al personal de mantenimiento la causa directa del problema.
Las piezas de desgaste tienen dimensiones estándar y son intercambiables con las de nuestras otras máquinas, por lo que los repuestos son fáciles de conseguir. No existe ninguna restricción de compatibilidad, un aspecto crucial a lo largo de la vida útil del equipo.
Especificaciones clave de rendimiento
Parámetro | Especificación |
Tamaño máximo de la pieza de trabajo | / |
limpieza de superficies | Sa2.5 (localmente Sa2.0) |
Carga con un solo gancho | ≤100 kilogramos |
Velocidad de limpieza | 0.8-1.5 m/min |
Ruedas de explosión | 8 × Q034ZZ, 7.5 kW, 120 kg/min cada uno |
Separador de polvo de granalla | Cortina de tres etapas, ~60 t/h, hasta un 99.5% de eficiencia. |
Elevador de cangilones | 60 t / h |
Volumen total de aire | 30,000 m³ / h |
Emisión de polvo | ≤30 mg/m³ |
Poder total | ~125 kW (sin incluir la cinta transportadora superior) |
Instalación y puesta en servicio
ATHI se encargó de todo el proceso in situ: instalación, puesta en marcha, comisionamiento y capacitación del operador, todo ello dentro del plazo previsto y cumpliendo con los procedimientos de seguridad del cliente. Cada máquina incluye una garantía de un año y soporte técnico, respaldado por un equipo de servicio que responde con rapidez y envía un técnico a las instalaciones cuando es necesario.
Construido en torno a tus piezas
También fabricamos máquinas totalmente personalizadas, diseñadas según sus piezas específicas y la distribución de su fábrica. Una línea de montaje puede ampliarse con etapas adicionales (precalentamiento, pintura o recubrimiento, alimentación y transporte) para formar una línea de acabado completamente automatizada.
Si sus piezas son grandes, soldadas o difíciles de fijar, granalladora colgante Suele ser la forma más eficiente de obtener una superficie limpia y lista para pintar. Envíenos el tamaño de la pieza, el volumen de producción y el acabado deseado, y le diseñaremos uno a su medida.
Contáctenos para una consulta técnica
Sitio web: https://athi-group.com/
Correo electrónico: [email protected]
Una nota sobre la privacidad del cliente
Este estudio de caso describe un proyecto real diseñado, construido y puesto en marcha por ATHI. Para proteger los intereses comerciales de nuestro cliente, este se identifica únicamente por su sector y región, y las dimensiones específicas de las piezas, las referencias de los modelos, las cifras de producción y otros detalles confidenciales se han generalizado u omitido, a menos que el cliente haya autorizado su divulgación. Las fotografías y el vídeo corresponden a la instalación real y se publican con el consentimiento del cliente; su finalidad es ilustrar la ingeniería y la mano de obra de ATHI, no revelar la identidad del cliente ni sus datos de producción. ATHI trata toda la información del cliente con la máxima confidencialidad, la misma discreción que aplicamos a cada proyecto que realizamos.
