Un chorreado abrasivo de calidad requiere un suministro de aire comprimido fiable que pueda soportar el uso continuo de los medios. Sin embargo, con la infinidad de opciones de compresores disponibles en el mercado, elegir la unidad de chorreado de arena ideal puede resultar abrumador. ¿Qué factores clave debe considerar al comprar un compresor de aire para chorreado de arena dedicado a la limpieza con chorro abrasivo? Analicemos los puntos clave de decisión.
Dimensionamiento del compresor
Determinar el volumen y la presión de aire adecuados es un primer paso crucial para garantizar el éxito y la eficiencia de una operación de arenado. El arenado es un proceso que requiere un flujo de aire considerable para impulsar eficazmente el abrasivo a través de las mangueras, boquillas y sobre las superficies de trabajo. Un suministro de aire insuficiente puede provocar problemas frustrantes, como frecuentes caídas de presión e interrupciones en el proceso de arenado.
Al considerar los requisitos de aire para su configuración de pulido con chorro de arena, hay varios factores clave a tener en cuenta.
Tamaño máximo del orificio de la boquilla y número de mangueras de chorro funcionando simultáneamente: El tamaño del orificio de la boquilla y el número de mangueras de chorro utilizadas influirán directamente en el volumen de aire necesario. Las boquillas más grandes y el uso de varias mangueras requerirán un mayor caudal de aire para mantener la presión de chorro necesaria.
Rango de presión de chorro requerido para sus aplicaciones: Diferentes aplicaciones pueden requerir diferentes rangos de presión de chorro para lograr los resultados de preparación o limpieza de superficies deseados. Asegúrese de que su compresor de aire pueda proporcionar constantemente el rango de presión requerido para sus necesidades específicas.
Tamaño típico de la pieza y área de chorreado: El tamaño de las piezas y el área total de chorreado influirán en los requisitos de volumen de aire. Las superficies más grandes o el chorreado simultáneo de varias piezas requerirán un mayor suministro de aire.
Tiempo de limpieza diaria previsto: La duración y frecuencia de sus operaciones diarias de limpieza ayudarán a determinar el tamaño adecuado del compresor de aire. Los periodos de limpieza continua o prolongada requerirán un suministro de aire más robusto para mantener un rendimiento constante.
Consumo de aire para herramientas como pistolas de aire comprimido o herramientas neumáticas: Además del proceso de arenado, es posible que deba tener en cuenta el consumo de aire de otras herramientas o equipos neumáticos utilizados en su espacio de trabajo. Considerar estas demandas adicionales de aire garantizará que su compresor pueda satisfacer las necesidades generales.
Al considerar cuidadosamente estos factores, podrá seleccionar un compresor de aire con la capacidad y las características adecuadas para impulsar eficazmente sus operaciones de arenado. Esto le ayudará a evitar interrupciones frustrantes, garantizar una presión de arenado constante y mantener los niveles de productividad deseados durante todo el proceso.
Tipos de compresores
Hay dos categorías principales de compresores para elegir:
Compresores de piston
Los compresores de pistón reciprocantes utilizan cilindros con carreras de admisión y escape descentradas para generar flujo. Su diseño proporciona altas presiones de hasta 300 PSI, pero con un suministro de aire pulsante. Las grandes unidades multietapa minimizan la pulsación. Si bien son asequibles, las exigencias de mantenimiento son mayores debido a la gran cantidad de piezas móviles. La lubricación con aceite aumenta el riesgo de contaminación, lo que requiere filtros y separadores.
Compresores de tornillo rotativo
Estos eficientes modelos utilizan tornillos helicoidales entrelazados para comprimir continuamente el aire de entrada sin pulsaciones. Si bien son más costosos, su bajo mantenimiento y su flujo de aire uniforme son ideales para el chorreado abrasivo. Los diseños sin aceite eliminan el riesgo de contaminación en procesos de acabado críticos, mientras que los rodamientos sellados reducen el mantenimiento. Su eficiente funcionamiento a velocidad variable ahorra energía durante periodos de baja demanda. Los altos caudales de aire se adaptan a las necesidades de múltiples mangueras.
Eléctrico versus Gas/Diesel
Tanto los compresores con motor de gasolina/diésel como los eléctricos son adecuados para el arenado. Considere factores como:
- Fuente de alimentación disponible: las unidades de motor permiten movilidad en el lugar de trabajo
- Eficiencia energética y costes operativos.
- Tiempo de ejecución requerido (ciclo de trabajo)
- Impermeabilización para exteriores
- Emisiones al circular en interiores
- Niveles de ruido
Características
Busque funcionalidades adicionales que se adapten a su entorno de trabajo:
Secadores de aire
La humedad contamina los medios y superficies abrasivos, además de favorecer la obstrucción de las boquillas. Elija secadores o filtros de aire integrados para mantener un flujo de aire limpio y seco. Los modelos desecantes con control electrónico del punto de rocío ofrecen una protección óptima de los medios.
Capacidad de almacenamiento
Los depósitos de aire ayudan a satisfacer la demanda máxima, evitando que los compresores tengan que estar en constante funcionamiento. Los depósitos de gran capacidad, de más de 120 galones, permiten afrontar picos de presión repentinos.
Reducción de ruido
Las carcasas de los compresores, los silenciadores de admisión y los sistemas de amortiguación de vibraciones reducen los niveles de ruido del trabajo abrasivo. La atenuación del sonido promueve condiciones de trabajo más seguras y cómodas.
Portabilidad
La movilidad en el lugar de trabajo puede requerir compresores de gasolina/diésel montados en remolque, o unidades eléctricas compactas con asas de elevación y ruedas todoterreno.
Control avanzado
Los sofisticados controles electrónicos permiten la monitorización remota, la secuenciación de múltiples unidades y la optimización de la eficiencia. Las interfaces táctiles y las funciones automatizadas simplifican el funcionamiento del compresor.
Posenfriadores
El interenfriamiento y el postenfriamiento condensan la humedad entre las etapas de compresión. Esto mantiene el aire de salida adecuadamente seco para las necesidades de granallado, permitiendo al mismo tiempo ciclos de trabajo continuos.
El sistema de voladura
Además de la selección del compresor, también tenga en cuenta todas las necesidades del sistema de chorro abrasivo, que incluyen:
Potenciómetros explosivos
Los recipientes que contienen medios presurizados en espera de flujo vienen en una variedad de tamaños y materiales:
- Ollas portátiles de menos de 100 libras para trabajos pequeños
- Ollas de acero más grandes de hasta 500 libras
- Ollas de acero inoxidable de alta resistencia para uso industrial
- Ollas de alimentación presurizadas automatizadas
Los recipientes manuales requieren un llenado frecuente. Las unidades más grandes prolongan el tiempo entre recargas, pero pesan considerablemente más al trasladarse a las obras. Considere el tamaño del recipiente según sus aplicaciones.
Controles remotos
Las válvulas dosificadoras manuales permiten ajustar el caudal del material directamente en la boquilla de granallado para una mayor movilidad. Los controles remotos de baja presión mantienen los recipientes de granallado presurizados de forma segura para un arranque más rápido.
Mangueras de chorro
Las mangueras flexibles, de 1 a 2 cm de diámetro, transportan el material desde los recipientes hasta las boquillas. Considere la longitud de la manguera según las áreas de trabajo y las necesidades de movilidad. Las mangueras ligeras de goma facilitan su colocación. Utilice carretes o soportes para proteger las mangueras cuando no esté realizando la limpieza.
Selección de boquilla
Una boquilla de chorro de calidad es vital para controlar el chorro abrasivo concentrado que impacta la superficie de trabajo. Considere la durabilidad del material de la boquilla, el tamaño del orificio, los componentes intercambiables de la boquilla y las características del flujo según las presiones y los medios que utilizará.
Equipo de Protección Personal (EPP)
No descuide factores como los requisitos de la campana de granallado con alimentación de aire, que afectan la demanda de volumen de aire. Cualquier sistema de aire respirable o herramienta que no sea de granallado que conecte con las líneas de aire también influye en el dimensionamiento.
Conclusión
Con un uso intensivo, inspeccione y realice el mantenimiento de los compresores basándose en el tiempo de funcionamiento por hora con mayor frecuencia que solo según el calendario. Tareas como el reemplazo de los filtros de entrada optimizan el funcionamiento. No escatime en mantenimiento.
La selección, instalación, operación y cuidado adecuados del compresor de aire garantizan que su productividad en el arenado no se vea afectada por la falta de aire limpio. Aproveche la experiencia del fabricante y la capacitación del personal para maximizar la confiabilidad del suministro de aire comprimido.
