Machine de grenaillage à suspension continue
Voici une machine que nous avons conçue, construite et mise en service. Notre client fabrique de grandes structures en acier soudé et avait besoin que chacune d'entre elles soit parfaitement propre et prête à peindre avant l'application du revêtement, y compris les faces en retrait inaccessibles à une machine à ligne plate. Fort de près de 30 ans d'expérience en ingénierie et fabricant de machines de grenaillage, ATHI a conçu une ligne de grenaillage suspendue continue, dimensionnée précisément en fonction de leurs pièces et de leur cadence de production. Voici ce dont ils avaient besoin et ce que nous leur avons livré.
Exigence du client
Les pièces soudées de l'usine arrivent sur la chaîne de production recouvertes de calamine, d'oxydation des soudures et de rouille. Tout doit être éliminé proprement et uniformément avant la peinture, sans qu'aucune zone ne soit négligée. Leur cahier des charges se résumait à trois priorités :
- Une finition Sa2.5 presque blanche, prête à recevoir l'apprêt.
- Couverture complète des parties volumineuses et difficiles d'accès, avec aucun angle mort
- Un processus continu alimenté par crochet qui suit le rythme de la production
Un système de suspension (sur rails aériens) s'est imposé comme la solution idéale. Les pièces restent accrochées aux crochets et tournent lors de leur passage dans la zone de sablage, ce qui évite tout repositionnement et permet de traiter chaque face en un seul passage.
Solution ATHI
Nous avons conçu une grenailleuse suspendue en continu : un système à passage continu où les pièces sont suspendues à des crochets auto-rotatifs et traversent une chambre de grenaillage entièrement fermée. Grâce à la rotation des crochets, l’abrasif atteint toutes les faces de la pièce. C’est le principal avantage d’une grenailleuse suspendue par rapport aux grenailleuses à tambour ou à table pour les grandes pièces soudées – et la raison pour laquelle elle convenait parfaitement à ce projet.
Les images présentées proviennent d'un projet réel d'ATHI. L'identité du client et toute information commercialement sensible ont été omises à sa demande.
Comment c'est conçu
- Huit roues de soufflerie, incliné dans le sens du déplacement et positionné à l'aide d'une simulation de projection 3D, de sorte que la couverture est complète tout en limitant le gaspillage d'abrasif et l'usure du revêtement.
- Chemises de chambre laminées en Mn13 de 10 mm, montés sur des panneaux modulaires interchangeables rapidement pour réduire les temps d'arrêt.
- Séparateur de grenaille à trois étages Avec une efficacité pouvant atteindre 99.5 %, seuls les grains propres et de la bonne taille retournent aux meules, préservant ainsi la qualité de la finition et le coût des abrasifs.
- Collecte de poussière par sac Pulse qui maintient les émissions à un niveau conforme aux normes environnementales acceptables.
- Contrôle PLC avec des modes automatiques et manuels, des interverrouillages de sécurité des portes et des alarmes de défaut qui indiquent directement la cause du problème lors de la maintenance.
Les pièces d'usure ont des dimensions standard et sont interchangeables avec celles de nos autres machines, ce qui facilite l'approvisionnement en pièces détachées. Il n'y a pas de système propriétaire imposé, un point essentiel pour la durée de vie de l'équipement.
Spécifications de performance clés
Produit | Spécifications |
Dimensions maximales de la pièce | / |
Propreté de la surface | Sa2.5 (localement Sa2.0) |
Chargement à crochet unique | ≤ 100 kg |
Vitesse de nettoyage | 0.8-1.5 m/min |
Roues de sablage | 8 × Q034ZZ, 7.5 kW, 120 kg/min chacun |
Séparateur de grenaille | Rideau à trois étages, ~60 t/h, rendement jusqu'à 99.5 % |
Élévateur à godets | 60 t / h |
Volume d'air total | 30,000 m³/h |
Émission de poussières | ≤30 mg/m³ |
Pouvoir total | ~125 kW (hors convoyeur aérien) |
Installation et mise en service
ATHI a pris en charge l'intégralité du processus sur site : installation, mise en service et formation des opérateurs, le tout réalisé dans les délais impartis et conformément aux procédures de sécurité du client. Chaque machine est livrée avec une garantie d'un an et un service après-vente complet, assuré par une équipe réactive qui dépêche un technicien sur site en cas de besoin.
Conçu autour de vos parties
Nous concevons également des machines entièrement personnalisées, adaptées à vos pièces et à l'agencement de votre usine. Une ligne de suspension peut être complétée par des étapes supplémentaires (préchauffage, peinture ou revêtement, alimentation et convoyage) pour former une ligne de finition entièrement automatisée.
Pour les pièces volumineuses, soudées ou difficiles à fixer, le grenaillage suspendu est généralement la solution la plus efficace pour obtenir une surface propre et prête à peindre. Indiquez-nous les dimensions de vos pièces, le débit souhaité et la finition désirée, et nous dimensionnerons la machine pour vous.
Contactez-nous pour une consultation technique
Site web : https://athi-group.com/
Courriel : [email protected]
Note relative à la confidentialité des clients
Cette étude de cas décrit un projet réel conçu, réalisé et mis en service par ATHI. Afin de protéger les intérêts commerciaux de notre client, celui-ci est identifié uniquement par son secteur d'activité et sa région. Les dimensions spécifiques des pièces, les références des modèles, les chiffres de production et autres informations confidentielles ont été généralisées ou omises, sauf autorisation expresse du client. Les photographies et la vidéo proviennent de l'installation et sont publiées avec le consentement du client ; elles visent à illustrer l'ingénierie et le savoir-faire d'ATHI, et non à divulguer l'identité du client ou des données de production. ATHI traite toutes les informations client avec la plus grande confidentialité, la même discrétion que nous appliquons à chacun de nos projets.
