Выбор дробеструйного аппарата Tumblast:
Правильные комплектующие и основные проблемы, которые они решают.
[Дин Жэньсян, главный инженер и технический директор]
Если вы занимаетесь обработкой небольших партий отливок, поковок, крепежных элементов, пружин или звеньев гусениц и вам нужно определиться с типом дробеструйной машины , вы найдете ответ здесь. Дробеструйная машина с барабанным механизмом — это незаменимый инструмент для очистки мелких деталей в больших объемах. При правильной настройке она превосходит все остальные по производительности и стоимости за единицу продукции; при неправильной настройке она повредит обрабатываемую деталь или преждевременно износится лента — именно поэтому важна конфигурация и поставщик.
В этом руководстве сначала описывается, для каких отраслей промышленности и каких деталей подходит барабанный дробеструйный станок , затем рассматриваются типичные проблемы очистки этих деталей и способы их решения, и, наконец, подробно рассказывается, куда обратиться, если барабанный дробеструйный станок не подходит, чтобы вы могли принять более взвешенное решение на этапе выбора.
1. Для каких отраслей промышленности и каких комплектующих подходит барабанный дробеструйный станок?
Работа барабанной дробеструйной машины основана на одном принципе: детали поступают в большом количестве, насыпью, и могут быть подвергнуты обработке в барабане. Любая деталь, достаточно маленькая, способная выдерживать легкие удары во время обработки в барабане и нуждающаяся в удалении окалины или других отложений, подходит для этой обработки.
Литье. Классическим примером является литье небольших чугунных и стальных деталей. После очистки отливки несут на своей поверхности остатки песка и окалины. Вращение барабана распределяет абразив по всем граням детали, удаляя окалину и улучшая адгезию для последующей обработки или нанесения покрытия. Для литейного завода, поставляющего отливки для сельскохозяйственной техники — сотни или тысячи мелких чугунных деталей в день — пакетная очистка в барабанной дробеструйной машине является наиболее экономичным вариантом.
Ковка. После горячей ковки на деталях образуется плотный слой окалины, более твердый, чем окалина на отливках. В цехах по производству крепежных изделий и небольших цехах по изготовлению конструкционных кованых изделий для удаления этой окалины перед травлением, фосфатированием или холодной штамповкой используются барабанные дробеструйные станки.
Крепежные элементы и стандартные детали. Болты, гайки и шайбы идеально подходят: они небольшие, их много, и они не требуют обработки в барабанном дробеструйном аппарате. После термообработки необходимо удалить окалину и следы термической обработки, а барабанный дробеструйный аппарат равномерно очищает всю партию за один цикл с постоянной производительностью.
Пружины. После термообработки с листовых и витых пружин необходимо удалить окалину. Вращение барабана обеспечивает смещение пружин относительно друг друга, предотвращая взаимное затенение и позволяя абразиву достигать каждого витка.
Звенья гусениц и цепь. Тяжелые, ударопрочные стальные детали, такие как гусеничные башмаки и звенья цепи, подходят для барабанного дробеструйного аппарата со стальной ленточной лентой — они износостойкие и способны выдерживать вес деталей.
Краткий обзор отраслей промышленности. Дробеструйные установки Tumblast используются в литейном производстве, кузнечном деле, производстве крепежных изделий и пружин, поставке сельскохозяйственной и строительной техники, а также в термообработке. Общим для всех этих отраслей является большой объем обработки мелких и средних металлических деталей, поверхность которых нуждается в очистке.
2. Проблемы очистки этих деталей и способы их решения с помощью барабанной дробеструйной машины.
На этапе выбора покупателя действительно интересует, справляется ли машина со специфическими проблемами очистки деталей, которые возникают у него самого. Вот наиболее распространенные из них при очистке мелких деталей.
Проблема 1: мелкие детали накапливаются и очищаются неравномерно.
Сваленные в кучу незакрепленные детали создают взаимное затенение — абразив никогда не достигает нижнего слоя или покрытых поверхностей, и методы с фиксированным креплением с этим не справляются. В барабанной дробеструйной машине эта проблема решается за счет непрерывного вращения очищающей ленты: детали постоянно меняют положение, поочередно подвергая каждую поверхность воздействию абразива.
Здесь возникает компромисс, который влияет на ваши эксплуатационные расходы. Чем интенсивнее вращение барабана, тем равномернее покрытие, но тем больше изнашивается лента и детали, что определяет, как часто вам приходится останавливать линию для замены футеровок. Компания ATHI провела специальную разработку механизма очистки, защищенную патентом на полезную модель (CN 2021223382928) , направленную на продление срока службы ленты без снижения эффективности очистки. Это влияет на ваши долгосрочные затраты, связанные с простоями, а не только на то, насколько чистыми выглядят детали при доставке.
Проблема 2: окалина на отливках и поковках трудноудаляется, и ее удаление зависит от интенсивности пескоструйной обработки.
Окалина от литья и ковки твердая, и скорость ее удаления зависит от возможностей дробеструйного круга . Материал лопастей круга, управляющая рама и угол выброса окалины определяют как интенсивность очистки, так и потребляемую мощность. Для дробеструйного круга существует собственный национальный стандарт GB/T 32567-2016 , и ATHI является одной из организаций, разрабатывающих этот стандарт, — это означает, что данный основной компонент изготовлен в соответствии с эталонным образцом, который вы можете проверить, а не по номеру, придуманному поставщиком.
Проблема 3: для серийного производства требуется стабильное время цикла.
Если время цикла колеблется, невозможно спланировать производительность. На пескоструйном аппарате номинальная загрузка (определяемая как объемом, так и весом) и время очистки за цикл вместе определяют производительность. Размер аппарата следует рассчитывать, исходя из веса детали и суточной производительности, а не только из показателя абразивной обработки.
Проблема 4: расход абразивных материалов и количество пыли — это недооцененные эксплуатационные расходы.
Эффективность извлечения абразива и соответствие уровня пыли нормам выбросов со временем приводят к значительным финансовым затратам. Это зависит от конфигурации абразивного контура — от того, насколько элеватор , сепаратор и шнековый конвейер соответствуют производительности пескоструйной обработки. Компания ATHI владеет патентами на эти этапы, включая абразивный сепаратор (CN 2014204518091), элеваторный барабан (CN 2014203624905) и шнековый конвейер (CN 2021223290381) ; производительность этих компонентов определяет, насколько стабильно работает машина и насколько низкими могут быть потери абразива.
3. Когда вакуумный пресс не подходит — и чем его заменить.
Четкое обозначение ограничений так же важно, как и области применения, потому что неправильный выбор оборудования — это дорогостоящая ошибка. Пневматический станок не подходит для:
- Тонкостенные, легко деформируемые детали или прецизионные сопрягаемые поверхности. — Удары во время кувырков деформируют или царапают их. Используйте подвесная дробеструйная машина Вместо этого, деталь подвешена неподвижно и не подвергается ударам.
- Длинные валы, трубы и профили — их нельзя переворачивать. Используйте Дробеструйная машина с роликовым конвейеромгде обрабатываемый материал проходит через ролики.
- Крупные детали, не способные выдерживать удары - использовать тележка или поворотный стол.
ATHI также разрабатывает или участвует в разработке соответствующих отраслевых стандартов для этих типов машин (она возглавляла разработку стандарта для роликовых конвейеров JB/T 9984-2021 и стандарта для тележек JB/T 8495-2020 ), поэтому может консультировать по различным типам машин относительно преимуществ конкретной детали, а не навязывать каждую операцию дробеструйной обработке.
4. Краткий контрольный список для выбора
После того, как вы убедитесь, что детали подходят для машины для вакуумной обработки , проверьте конфигурацию по следующим пунктам:
- Время загрузки и цикла — уменьшены в размерах на основе веса отдельных компонентов и суточной производительности.
- Тип ленты — резиновый ремень для более легких деталей, которые легко повреждаются, или стальной ленточный ремень для более тяжелых, ударопрочных стальных деталей.
- Настройка роторного колеса — число и общая мощность, подобранные в соответствии с необходимой вам интенсивностью очистки.
- Абразивная цепь — Мощность соответствует пропускной способности взрывных работ.
- Соответствие стандартам — соответствует ли заявленное состояние машины требованиям JB / T 5360-2017 (Технические условия для Дробеструйные машины Tumblast) и международный стандарт ISO 23779: 2024 (Дробеструйное оборудование — требования безопасности и охраны окружающей среды.ATHI является одной из сторон, занимающихся пересмотром решений. JB / T 5360 и принимал участие в разработке стандартами качества ISO 23779Таким образом, вы можете проверить машину на соответствие каждому пункту при приемке.
Вкратце
Выбор сводится к одному главному: сначала нужно убедиться, что детали подходят для дробеструйной обработки в барабанном режиме — это мелкие и средние металлические детали, поставляемые насыпью, в свободном виде и пригодные для обработки в барабанном режиме. Затем необходимо проверить, соответствуют ли нагрузка, тип ленты и абразивный режим заданным параметрам. Если подобрать деталь и машину правильно, технические характеристики начинают приобретать смысл.
Для получения консультации по конкретному перечню комплектующих отправьте подробную информацию нашей инженерной команде для оценки.
