Как работает дробеструйный станок Tumblast: четыре ключевые системы.
[Автор: Ван, инженер и технический директор]
Чтобы оценить качество дробеструйной машины , необходимо знать, из чего она сделана и как каждая деталь влияет как на результат очистки, так и на эксплуатационные расходы в течение всего срока службы машины. В этом руководстве подробно описан полный цикл очистки деталей и рассмотрены четыре рабочие системы машины — достаточно подробно для инженера, но достаточно просто для любого, кто впервые приобретает подобную машину.
Принцип работы станка: один полный проход абразива.
В основе дробеструйной машины с барабанным дробеструйным методом лежит замкнутый цикл: абразивный материал — стальная дробь или песчинки — выбрасывается, собирается, очищается и выбрасывается снова. Полный цикл выглядит следующим образом:
- Детали загружаются в желоб, образованный очистной лентой.
- Ремень вращается, переворачивая детали снова и снова.
- Дробильное колесо отбрасывает абразивный материал на вращающийся груз.
- Абразивные полосы удаляют накипь и другие отложения с поверхности.
- Отработанный абразив и мусор оседают у основания станка.
- Шнековый конвейер собирает материал и подает его в элеватор, который поднимает его наверх.
- Сепаратор отделяет многоразовый абразив от пыли и обломков материала.
- Хороший абразив возвращается на круг; пыль отправляется в пылесборник.
Главный вывод из этого: если какой-либо один этап не справляется, вся машина замедляется. Поэтому при оценке дробеструйной машины с барабанным дробеструйным оборудованием не ограничивайтесь осмотром дробеструйного колеса — проверьте, насколько согласованы между собой все четыре системы.
Система 1: конвейерная лента для очистки — то, что определяет время простоя и затраты на изнашиваемые детали.
Чистящая лента — самая важная часть дробеструйной машины , и именно она определяет ваши эксплуатационные расходы. Это перфорированная резиновая лента или лента из марганцево-стальных пластин, по которой перемещаются обрабатываемые детали.
Что происходит при вращении барабана? Детали постоянно переворачиваются, поэтому каждая грань по очереди подвергается воздействию абразива. Именно поэтому детали не закрепляют по одной — вращение барабана очищает всю партию сразу.
Компромисс, которого нельзя избежать. Чем интенсивнее вращение барабана, тем равномернее и быстрее происходит очистка, но тем сильнее изнашивается лента и детали. Больший износ означает более частую замену футеровок и более частую остановку линии. Хорошая конструкция обеспечивает баланс между тщательной очисткой и контролируемым износом. Компания ATHI переработала механизм очистки специально с учетом этого, что защищено патентом на полезную модель (CN 2021223382928), чтобы сохранить эффективность очистки, одновременно увеличив срок службы ленты.
Система 2: выбор ремня — подходящего к вашим деталям.
Материал приводного ремня определяет, будут ли ваши детали иметь маркировку и как долго прослужит ремень. Мы поставляем разные ремни для разных видов работ; вот как различаются наиболее распространенные из них:
Резиновая лента — для более лёгких деталей, которые легко повреждаются или имеют поверхность, требующую защиты: тонкие отливки, детали из цветных металлов, детали, отлитые под давлением. Резина смягчает удары, предотвращая соударение деталей при обработке в барабане, и обеспечивает более тихую работу. Она не прослужит так долго, как стальная лента при интенсивной эксплуатации, поэтому подходит для небольших партий и деталей, где важна чистота поверхности.
Ленточная конвейерная лента из марганцевой стали — для более тяжелых, ударостойких работ: стальные отливки, поковки, звенья цепей и направляющих. Марганцевая сталь выдерживает износ и вес, служит долго и подходит для высокопроизводительной непрерывной работы. Однако она более шумная и не подходит для деталей, оставляющих следы.
Усиленный/композитный ремень — промежуточный вариант, обеспечивающий некоторую амортизацию и больший срок службы, для деталей, несущих большой вес, но требующих ухода за поверхностью.
Сообщите нам вес детали, материал и требования к поверхности, и мы подберем ремень в соответствии с требованиями задачи — вместо того, чтобы устанавливать один и тот же ремень на каждый станок и надеяться, что он подойдет.
Система 3: дробеструйное колесо — источник очищающей силы.
Дробильное колесо разбрасывает абразив, регулируя как интенсивность очистки, так и потребляемую мощность. Быстро вращающееся рабочее колесо использует центробежную силу для разгона абразива, а затем разбрасывает его в заданном направлении на обрабатываемую деталь.
Следует обратить внимание на три момента: материал лезвий (лезвия являются изнашиваемой деталью и определяют срок службы шлифовального круга), корпус управления и рабочее колесо (они определяют направление движения абразива и плотность рисунка), а также угол и скорость выброса абразива (вместе они определяют силу удара абразива по детали).
Для этого дробеструйного колеса существует собственный национальный стандарт GB/T 32567-2016 , и компания ATHI является одной из его разработчиков — поэтому ключевые параметры этой детали можно проверить по эталонным данным, а не просто принять на веру слова поставщика. Компания ATHI также владеет патентами на это колесо ( например, CN 2021203669179 ).
Система 4: отделение и регенерация абразивных частиц — эксплуатационные расходы, которые часто упускают из виду.
Именно эта система часто упускается из виду, а ведь именно она определяет стоимость абразивных материалов. Использованный абразив возвращается в смеси с обломками, накипью и пылью. Хороший абразив необходимо отделить от этой смеси — иначе качество очистки пострадает, абразив будет потрачен впустую, а система пылеудаления перегрузится.
Сепаратор выполняет сортировку. Он использует разницу в весе и поведении воздуха между абразивом и загрязнениями для разделения качественного абразива, отходов и пыли на отдельные потоки. От того, насколько чисто происходит сортировка, зависит расход абразива — сколько абразива сжигается на тонну деталей. Патент ATHI (CN 2014204518091) направлен именно на повышение эффективности сортировки.
Шнековый конвейер собирает абразивный материал у основания машины и подает его в элеватор. Его производительность должна соответствовать пропускной способности пескоструйного аппарата, иначе возникнет застой на одном конце или нехватка материала на другом. Патент ATHI: CN 2021223290381.
Система 5: лифт и система пылеудаления — обеспечение их бесперебойной работы.
Элеватор поднимает абразивный материал от основания к сепаратору. Надежность его барабана и ленты напрямую влияет на время простоя — проскальзывание или смещение элеватора является одной из распространенных причин поломок пескоструйного оборудования. Компания ATHI владеет патентами в этой области, включая барабан элеватора (CN 2014203624905) и устройство предотвращения смещения (CN 2014203629383) , оба предназначены для обеспечения стабильной работы элеватора.
Пылесборник собирает пыль, образующуюся в процессе очистки. Расход воздуха и площадь фильтра определяют, находятся ли выбросы в допустимых пределах и остается ли цех пригодным для работы. Для оборудования, предназначенного для экспорта, система пылеудаления также влияет на соответствие экологическим нормам целевого рынка, что напрямую связано с экологическими положениями стандарта ISO 23779:2024 (Оборудование для дробеструйной обработки — требования безопасности и охраны окружающей среды).
Вкратце
Производительность дробеструйной машины зависит от согласованной работы всех систем, а не от какого-либо отдельного дробильного колеса . При оценке такой машины проверьте несколько моментов: правильно ли подобрана лента для обрабатываемых деталей, соответствует ли дробильное колесо стандартам, обеспечивают ли системы сепарации и сбора пыли необходимую эффективность, а также стабильную работу элеватора и пылеулавливающей системы. Понимание этой системы позволит определить, будет ли машина экономично работать в долгосрочной перспективе.
Инструкции по настройке станка под ваши детали и периодичности обслуживания каждой детали см. в соответствующем разделе.
〔Выбор и обслуживание дробеструйного аппарата〕.
Как оценить дробеструйную машину Tumblast во время заводской приемки
Поставка дробеструйной машины для внутренних труб QGN80-200 в Беларусь.
