Как работает дробеструйный станок Tumblast: четыре ключевые системы.
[Автор: Ван, инженер и технический директор]
Чтобы судить, является ли дробеструйный станок Tumblast Чтобы машина была хорошей, нужно знать, из чего она сделана и как каждая деталь влияет как на результат очистки, так и на эксплуатационные расходы в течение всего срока службы. Это руководство описывает работу деталей на протяжении всего цикла очистки и разбивает машину на четыре рабочие системы — достаточно подробно для инженера, но достаточно просто для любого, кто впервые приобретает подобную машину.
Принцип работы станка: один полный проход абразива.
В центре дробеструйная машина с вращающимся барабаном Это замкнутый цикл: абразивный материал — стальная дробь или песчинки — выбрасывается, собирается, очищается и выбрасывается снова. Полный цикл выглядит следующим образом:
- Детали загружаются в желоб, образованный очистной лентой.
- Ремень вращается, переворачивая детали снова и снова.
- Дробильное колесо отбрасывает абразивный материал на вращающийся груз.
- Абразивные полосы удаляют накипь и другие отложения с поверхности.
- Отработанный абразив и мусор оседают у основания станка.
- Шнековый конвейер собирает материал и подает его в элеватор, который поднимает его наверх.
- Сепаратор отделяет многоразовый абразив от пыли и обломков материала.
- Хороший абразив возвращается на круг; пыль отправляется в пылесборник.
Главный вывод из этого: если какой-либо этап не справляется, вся система замедляется. Поэтому при оценке дробеструйный станок TumblastНе стоит ограничиваться взглядом на пусковое колесо — нужно проверить, насколько все четыре системы согласованы друг с другом.
Система 1: конвейерная лента для очистки — то, что определяет время простоя и затраты на изнашиваемые детали.
Чистящий пояс — самая важная часть барабана. дробеструйная машинаИменно она определяет ваши эксплуатационные расходы. Это перфорированная резиновая лента или лента из марганцево-стальных пластин, по которой перемещаются детали.
Что происходит во время кувыркания. Детали постоянно переворачиваются, поэтому каждая грань по очереди подвергается воздействию абразива. Именно поэтому детали не закрепляют по одной — в барабанном механизме очищается вся партия сразу.
Компромисс, которого нельзя избежать. Чем интенсивнее вращение барабана, тем равномернее и быстрее происходит очистка, но тем сильнее изнашиваются лента и детали. Больший износ означает более частую замену футеровок и более частые остановки линии. Хорошая конструкция обеспечивает баланс между тщательной очисткой и контролируемым износом. АТИ Специально для этой цели был переработан механизм очистки, защищенный патентом на полезную модель (CN 2021223382928), чтобы сохранить эффективность очистки и продлить срок службы ленты.
Система 2: выбор ремня — подходящего к вашим деталям.
Материал приводного ремня определяет, будут ли ваши детали иметь маркировку и как долго прослужит ремень. Мы поставляем разные ремни для разных видов работ; вот как различаются наиболее распространенные из них:
Резиновый ремень — Для более лёгких деталей, которые легко повреждаются или имеют поверхность, требующую защиты: тонкие отливки, детали из цветных металлов, детали, изготовленные методом литья под давлением. Резина смягчает удары, предотвращая соударение деталей в барабане, и обеспечивает более тихую работу. Однако при интенсивной эксплуатации она не прослужит так долго, как сталь, поэтому подходит для небольших партий и деталей, где важна чистота поверхности.
Ленточный конвейер из марганцевой стали — Для более тяжелых, ударопрочных работ: стальные отливки, поковки, звенья цепей и гусениц. Марганцевая сталь выдерживает износ и вес, служит долго и подходит для высокообъемной непрерывной работы. В этой отрасли больше шума, и она не подходит для деталей, оставляющих следы.
Усиленный / композитный ремень — компромиссный вариант, обеспечивающий некоторую амортизацию и больший срок службы, для деталей, несущих большой вес, но требующих ухода за поверхностью.
Сообщите нам вес детали, материал и требования к поверхности, и мы подберем ремень в соответствии с требованиями задачи — вместо того, чтобы устанавливать один и тот же ремень на каждый станок и надеяться, что он подойдет.
Система 3: дробеструйное колесо — источник очищающей силы.
взрывное колесо Он подбрасывает абразив и регулирует как интенсивность очистки, так и потребляемую мощность. Быстро вращающийся импеллер использует центробежную силу, чтобы разогнать абразив до нужной скорости, а затем подбрасывает его в контролируемом направлении на обрабатываемую деталь.
Следует обратить внимание на три момента: материал лезвий (лезвия являются изнашиваемой деталью и определяют срок службы шлифовального круга), корпус управления и рабочее колесо (они определяют направление движения абразива и плотность рисунка), а также угол и скорость выброса абразива (вместе они определяют силу удара абразива по детали).
Для лопастного колеса разработан собственный национальный стандарт. GB / T 32567-2016Компания ATHI является одной из сторон, участвовавших в разработке этой части, поэтому ключевые данные для этой части можно проверить по справочным материалам, а не просто принять на веру слова поставщика. Компания ATHI также владеет патентами на колесо. (например, CN 2021203669179).
Система 4: отделение и регенерация абразивных частиц — эксплуатационные расходы, которые часто упускают из виду.
Именно эта система часто упускается из виду, а ведь именно она определяет стоимость абразивных материалов. Использованный абразив возвращается в смеси с обломками, накипью и пылью. Хороший абразив необходимо отделить от этой смеси — иначе качество очистки пострадает, абразив будет потрачен впустую, а система пылеудаления перегрузится.
Сепаратор Система осуществляет сортировку. Она использует разницу в весе и поведении воздуха между абразивом и загрязнениями для разделения качественного абразива, отходов и пыли на отдельные потоки. От чистоты сортировки зависит расход абразива — сколько абразива сжигается на тонну деталей. Патент ATHI здесь. (CN 2014204518091) Он направлен непосредственно на повышение эффективности сортировки.
Шнековый конвейер Собирает абразивный материал у основания машины и подает его в элеватор. Его производительность должна соответствовать пропускной способности пескоструйной установки, иначе возникнет застой на одном конце или нехватка материала на другом. Патент ATHI: CN 2021223290381.
Система 5: лифт и система пылеудаления — обеспечение их бесперебойной работы.
Лифт Поднимает абразивный материал от основания к сепаратору. Надежность барабана и ленты напрямую влияет на время простоя — проскальзывание или смещение элеватора является одним из распространенных отказов пескоструйного оборудования. Компания ATHI владеет патентами в этой области, включая патент на элеваторный барабан. (CN 2014203624905) и устройство предотвращения смещения (CN 2014203629383)Обе эти меры направлены на обеспечение стабильной работы лифта.
Пылеуловитель Система очистки справляется с пылью, образующейся в процессе уборки. Ее воздушный поток и площадь фильтра определяют, находятся ли выбросы в пределах допустимых норм и остается ли цех пригодным для работы. Для экспортного оборудования система пылеудаления также влияет на соответствие экологическим нормам целевого рынка, что напрямую связано с экологическими положениями. ISO 23779: 2024 (Дробеструйное оборудование — требования безопасности и охраны окружающей среды).
Вкратце
A машина тумбластаПроизводительность системы обеспечивается совместным взаимодействием всех систем, а не какой-либо одной из них. взрывное колесо Рисунок. При оценке проверьте несколько вещей: соответствует ли ремень характеристикам деталей, и... взрывное колесо Соответствует стандарту, обеспечивает эффективную работу систем сепарации и рекуперации, а также стабильную работу элеватора и пылеулавливающей системы. Понимание замкнутого цикла позволяет определить, будет ли машина экономично работать в долгосрочной перспективе.
Инструкции по настройке станка под ваши детали и периодичности обслуживания каждой детали см. в соответствующем разделе.
〔Выбор и обслуживание дробеструйного аппарата〕.
Подвесная дробеструйная машина для обработки крупных сварных деталей
Как работает дробеструйный станок Tumblast: четыре ключевые системы.
