Как работает дробеструйный станок Tumblast: четыре ключевые системы.
[Автор: Ван, инженер и технический директор]
При покупке дробеструйного аппарата с барабанным дробеструйным обработкой , на этапе выбора обычно уточняются такие характеристики, как производительность, мощность дробеструйного колеса и время цикла. Однако перед отгрузкой покупатели также должны убедиться, что готовая машина работает в соответствии с согласованными параметрами.
Заводские приемочные испытания, обычно называемые FAT, связывают техническое соглашение с реальным оборудованием. Эффективные FAT должны проверять результаты очистки, рабочие функции, средства безопасности и сопроводительную документацию в определенных условиях испытаний.
1. Определите условия тестирования.
Результаты очистки невозможно должным образом оценить без документации о том, как проводился тест. Перед проведением теста поставщик и покупатель должны подтвердить следующее:
- материал, размеры и исходное состояние поверхности испытательной детали;
- Вес партии и метод загрузки;
- Тип абразива и состав рабочей смеси;
- время взрыва;
- Метод проверки и критерии приемки.
По возможности, при проведении испытаний следует использовать реальные детали покупателя или репрезентативные образцы. Это позволит получить более достоверные результаты, чем запуск станка без реальной производственной нагрузки.
2. Оцените результаты уборки.
Приемка должна основываться на согласованном целевом показателе очистки, а не на общем описании, таком как «удалить ржавчину и окалину». В зависимости от области применения, проверка может включать в себя:
- удаление ржавчины, окалины, песка или других загрязнений;
- равномерность очистки доступных поверхностей;
- остатки материала в отверстиях или углублениях;
- сравнение с утвержденным эталонным образцом;
- повреждение или деформация деталей, вызванные вращением барабана.
Пригодность обрабатываемой детали и выбор ленты следует подтверждать на этапе выбора оборудования, а не повторять это во время заводских приемочных испытаний.
3. Проверьте функции управления и безопасности.
Заводские приемочные испытания должны продемонстрировать, что основные системы оборудования работают в правильной последовательности. Покупатели должны проверить процесс загрузки и разгрузки, работу дробеструйного колеса, циркуляцию абразива, пылеудаление, сигналы тревоги и индикацию неисправностей.
Проверки безопасности должны включать в себя:
- Блокировка погрузочных ворот;
- устройства аварийной остановки;
- защитные ограждения и люки доступа;
- контроль доступа для технического обслуживания;
- Блокировки при запуске и выключении.
Эти функции следует проверять, а не подтверждать только визуальным осмотром.
4. Обзор систем шумо- и пылеудаления
Уровень шума может варьироваться в зависимости от обрабатываемой детали, партии заготовки, материала ленты, абразива и условий в цехе. Если установлен предельный уровень шума, необходимо также зафиксировать условия эксплуатации и положение при измерении.
Необходимо проверить систему пылеудаления на предмет расхода воздуха, конфигурации фильтров, соединений воздуховодов и требований к вытяжной вентиляции. Требования к выбросам на целевом рынке следует определять отдельно, поскольку они могут отличаться от стандартной конфигурации производителя.
Для этого дробеструйного колеса существует собственный национальный стандарт GB/T 32567-2016 , и компания ATHI является одной из его разработчиков — поэтому ключевые параметры этой детали можно проверить по эталонным данным, а не просто принять на веру слова поставщика. Компания ATHI также владеет патентами на это колесо ( например, CN 2021203669179 ).
5. Подтвердите документы о доставке.
Документация должна соответствовать фактически поставленному оборудованию, особенно если оборудование частично разобрано для экспортной отгрузки. Типичные документы включают:
- Чертежи общего расположения и фундамента;
- Электрические схемы;
- Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию;
- Записи FAT;
- Упаковочные и идентификационные списки компонентов;
- рекомендации по запасным частям;
- Инструкции по установке и вводу в эксплуатацию.
Как стандарты способствуют проведению проверки
Технические стандарты могут служить общим ориентиром для оценки оборудования. Стандарт JB/T 5360-2017 охватывает технические требования и положения по проверке дробеструйных машин с вращающейся ленточной дробеструйной обработкой, а стандарт ISO 23779:2024 рассматривает требования безопасности и охраны окружающей среды для дробеструйного оборудования.
Однако простого указания стандартного номера в коммерческом предложении недостаточно. Соответствующие требования должны быть преобразованы в критерии приемки, специфичные для конкретного оборудования, процедуры испытаний и подтверждающую документацию.
Стандарт ISO 23779 также не заменяет оценку соответствия CE, местные электротехнические нормы, требования к выбросам или другие обязательные нормативные акты в стране установки.
Заключение
Четко спланированные заводские приемочные испытания (FAT) помогают обеим сторонам проверить соответствие оборудования техническому соглашению перед отгрузкой. Проверка должна быть сосредоточена на фактических условиях испытаний, результатах очистки, рабочих и защитных функциях, уровне шума, пылеудалении и сопроводительной документации.
Как оценить дробеструйную машину Tumblast во время заводской приемки
Поставка дробеструйной машины для внутренних труб QGN80-200 в Беларусь.
