Comment fonctionne une machine de grenaillage par percussion : les quatre systèmes essentiels
[Par Wang, ingénieur et directeur technique]
Lors de l'achat d'une grenailleuse à tambour , les spécifications telles que la capacité de traitement par lots, la puissance de la turbine de grenaillage et le temps de cycle sont généralement confirmées lors de la sélection. Avant la livraison, il est toutefois nécessaire de vérifier que la machine fonctionne conformément aux spécifications.
Les essais de réception en usine (FAT) permettent de vérifier la conformité de la machine avec les spécifications techniques. Un FAT efficace doit examiner les résultats de nettoyage, le fonctionnement, les dispositifs de sécurité et la documentation de livraison dans des conditions de test définies.
1. Définir les conditions de test
Il est impossible d'évaluer correctement les résultats du nettoyage sans consigner le protocole du test. Avant tout test, le fournisseur et l'acheteur doivent confirmer les points suivants :
- matériau de la pièce d'essai, dimensions et état de surface initial ;
- poids du lot et méthode de chargement ;
- type d'abrasif et mélange de fonctionnement ;
- l'heure du dynamitage ;
- Méthode d'inspection et critères d'acceptation.
Dans la mesure du possible, le test doit utiliser les pièces réelles de l'acheteur ou des échantillons représentatifs. Cela permet d'obtenir des résultats plus pertinents que de faire fonctionner la machine sans charge de production réaliste.
2. Évaluer les résultats du nettoyage
L’acceptation doit reposer sur un objectif de nettoyage convenu plutôt que sur une description générale telle que « éliminer la rouille et le tartre ». Selon l’application, l’inspection peut porter sur :
- élimination de la rouille, du tartre, du sable ou d'autres contaminants ;
- uniformité du nettoyage sur les surfaces accessibles ;
- résidus de matière dans les trous ou les zones en retrait ;
- comparaison avec un échantillon de référence approuvé ;
- dommages ou déformations de pièces causés par le culbutage
L’adéquation de la pièce à usiner et le choix de la courroie doivent être confirmés lors de la sélection de l’équipement plutôt que répétés lors des tests d’acceptation en usine (FAT).
3. Vérifier les fonctions de fonctionnement et de sécurité
La réception en usine (FAT) doit démontrer que les principaux systèmes de la machine fonctionnent dans le bon ordre. Les acheteurs doivent vérifier les opérations de chargement et de déchargement, le fonctionnement de la turbine de grenaillage, la circulation de l'abrasif, l'aspiration des poussières, ainsi que les alarmes et les indicateurs de défauts.
Les contrôles de sécurité doivent comprendre :
- verrous de porte de chargement ;
- dispositifs d'arrêt d'urgence ;
- gardes et panneaux d'accès ;
- contrôles d'accès pour la maintenance ;
- Dispositifs de verrouillage de démarrage et d'arrêt.
Ces fonctions doivent être testées plutôt que confirmées par une simple inspection visuelle.
4. Examen du bruit et de l'extraction de poussière
Le niveau sonore peut varier en fonction de la pièce usinée, de la charge du lot, du matériau de la bande transporteuse, de l'abrasif et de l'environnement de l'atelier. Si une limite de bruit a été fixée, les conditions de fonctionnement et le point de mesure doivent également être consignés.
Le système d'aspiration des poussières doit être vérifié quant au débit d'air, à la configuration des filtres, aux raccordements des conduits et aux exigences d'évacuation. Les exigences d'émissions du marché de destination doivent être identifiées séparément, car elles peuvent différer de la configuration standard du fabricant.
La roue de grenaillage possède sa propre norme nationale, GB/T 32567-2016 , et ATHI est l'un des organismes ayant participé à sa rédaction. Les caractéristiques techniques de cette pièce peuvent donc être vérifiées par rapport à une norme de référence, et non pas simplement sur la parole d'un fournisseur. ATHI détient également des brevets sur cette roue ( par exemple, CN 2021203669179 ).
5. Confirmer les documents de livraison
La documentation doit correspondre à la machine effectivement livrée, notamment lorsque l'équipement est partiellement démonté pour l'exportation. Les documents types comprennent :
- plans d'ensemble et de fondation ;
- schémas électriques ;
- manuels d'utilisation et d'entretien ;
- Enregistrements FAT ;
- listes d'emballage et d'identification des composants ;
- recommandations en matière de pièces de rechange ;
- Instructions d'installation et de mise en service.
Comment les normes soutiennent l'examen
Les normes techniques peuvent servir de référence commune pour l'évaluation des équipements. La norme JB/T 5360-2017 couvre les exigences techniques et les dispositions d'inspection des grenailleuses à bande tournante, tandis que la norme ISO 23779:2024 traite des exigences de sécurité et environnementales relatives aux machines de grenaillage.
Toutefois, mentionner un nombre standard dans un devis ne suffit pas. Les exigences pertinentes doivent être traduites en critères d'acceptation spécifiques à la machine, en procédures de test et en documents justificatifs.
La norme ISO 23779 ne remplace pas non plus l'évaluation de la conformité CE, les codes électriques locaux, les exigences en matière d'émissions ou autres réglementations obligatoires dans le pays d'installation.
Conclusion
Une FAT (Factory Acceptance Test) bien définie permet aux deux parties de vérifier la conformité de la machine à l'accord technique avant expédition. Cette vérification doit porter sur les conditions de test réelles, les résultats de nettoyage, le fonctionnement et les fonctions de sécurité, le niveau sonore, l'aspiration des poussières et les documents de livraison.
Livraison de la machine de grenaillage interne de tubes QGN80-200 en Biélorussie
